La tubería mecánica sin costura fabricada según ASTM A519 es la materia prima estándar para piezas mecanizadas, cilindros hidráulicos, pistas de rodamientos, ejes y componentes mecánicos estructurales donde se requieren consistencia dimensional, trazabilidad metalúrgica y predictibilidad del tratamiento térmico. A diferencia de las especificaciones de tubería a presión, la tubería A519 está diseñada en torno a la maquinabilidad, conformabilidad y uniformidad dimensional — cualidades que determinan si una pieza sale de una máquina CNC o torno dentro de tolerancia o requiere retrabajo.
ZC Steel Pipe suministra tubería mecánica sin costura ASTM A519 en grados de carbono 1020 y 1045 y grados de aleación 4130, 4140 y 4340, tanto en condición de acabado en caliente como trefilado en frío, en el rango estándar de tamaños. Esta guía cubre la selección de grados, tolerancias dimensionales, condiciones de tratamiento térmico y requisitos de adquisición.
En un proyecto de cilindros hidráulicos en África Occidental, se pidió tubo mecánico 4140 para cuerpos de cilindros. La orden de compra decía "4140 ASTM A519, trefilado en frío, recocido." La planta envió tubo trefilado en frío con alivio de tensiones (SR) — no totalmente recocido. El 4140 con alivio de tensiones tras el trefilado en frío puede tener una dureza de 28–34 HRC. El 4140 totalmente recocido es 20–24 HRC. La diferencia de maquinabilidad entre estas dos condiciones es enorme: el tubo SR requirió herramientas de carburo al 60% de la velocidad de corte estándar, reduciendo la productividad del taladrado en un 40%. Cuando planteamos la discrepancia, la planta señaló su albarán — "recocido" en su catálogo se refería al alivio de tensiones, no al recocido total. La solución fue escribir "totalmente recocido, dureza máxima 24 HRC" en el pedido de reposición.
1. Alcance de la Norma
ASTM A519 — Tubería Mecánica Sin Costura de Acero al Carbono y Aleación — cubre tubería sin costura acabada en caliente y trefilada en frío en:
- Grados de acero al carbono: 1008, 1010, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1095
- Grados de acero aleado: 4130, 4135, 4137, 4140, 4142, 4145, 4150, 4340, 5120, 5130, 5140, 8617, 8620, 8622, 8630, 8720, 8740 y otros
A519 es una especificación de tubería mecánica — no para tubería a presión, tubos de caldera o secciones huecas estructurales. Para servicio a presión, use ASTM A106; para tubos de caldera, ASTM A192/A210/A213; para secciones huecas estructurales, ASTM A500 o EN 10219.
2. Propiedades Clave de los Grados
Grados de Acero al Carbono
| Grado | C % | Mn % | Tracción mín. (MPa)* | Dureza (típica) | Mejor Uso |
|---|---|---|---|---|---|
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | ~380 | 111–131 HB | Fabricación soldada, mecanizado general |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | ~410 | 116–137 HB | Estructural ligero, casquillos mecanizados |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | ~480 | 137–156 HB | Piezas mecanizadas de resistencia moderada |
| 1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | ~565 | 163–187 HB | Ejes, pasadores, engranajes, superficies de desgaste |
*En estado laminado o normalizado. A519 no especifica tracción mínima para todos los grados de carbono en todas las condiciones — verifique con la planta para la condición específica.
Grados de Acero Aleado
| Grado | C % | Aleación | Tracción Q&T (MPa) | Aplicación Principal |
|---|---|---|---|---|
| 4130 | 0.28–0.33 | 1Cr-0.2Mo | 690–1000+ | Aeronáutica, accesorios hidráulicos, jaulas de seguridad |
| 4140 | 0.38–0.43 | 1Cr-0.2Mo | 860–1050+ | Cilindros hidráulicos, ejes, engranajes |
| 4340 | 0.38–0.43 | 1.8Ni-0.8Cr-0.25Mo | 1000–1250+ | Aeroespacial de alta resistencia, portabrocas |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.5Ni-0.5Cr-0.2Mo | templado superficial | Engranajes y piñones cementados |
La tracción en condición Q&T varía con el tamaño de sección y la temperatura de revenido — especifique la tracción mínima requerida o el rango de dureza en la orden de compra.
Para convertir entre MPa/ksi, mm/pulgadas y bar/psi, use el Convertidor de Unidades →
Resistencia a la Tracción vs Tratamiento Térmico — Ejemplo 4140 Q&T
Para tubo de acero aleado 4140, 88.9 mm OD × 8.0 mm WT:
Paso 1 — Condición recocida (referencia): Dureza típica: 18–24 HRC. Resistencia a la tracción: aproximadamente 620–720 MPa. Clasificación de maquinabilidad: Buena con herramientas HSS o carburo.
Paso 2 — Q&T a 125 ksi (860 MPa) de tracción mínima: Dureza: aproximadamente 28–32 HRC. Esta es la condición estándar para cuerpos de cilindros hidráulicos — alta resistencia para eficiencia pared/presión, dureza moderada para acabado. Maquinabilidad: requiere herramientas de carburo a velocidades de corte moderadas.
Paso 3 — Q&T a 150 ksi (1,034 MPa) de tracción mínima: Dureza: aproximadamente 34–40 HRC. Usado para tubos estructurales de alta resistencia, portabrocas y ejes de alta carga. Maquinabilidad: se requieren herramientas de carburo, velocidades de corte reducidas, gestión cuidadosa de virutas.
Paso 4 — Especificar en la orden de compra: "Grado 4140, Q&T a 125 ksi (860 MPa) de tracción mínima, dureza 28–34 HRC." La planta debe proporcionar registros de tratamiento térmico y resultados de ensayos mecánicos (uno por colada o por lote) en el MTC. El ensayo de dureza (Rockwell C) debe realizarse en cada longitud o por muestreo según AQL acordado.
3. Formas de Producto
| Forma | Descripción | Tolerancia OD | Tolerancia Pared | Superficie |
|---|---|---|---|---|
| Acabado en Caliente (HF) | Extruido en caliente o perforado rotativo, sin trabajo en frío | ±0.5–1.0% | ±10% | Laminado, capa descarburada presente |
| Trefilado en Frío (CD) | Tubo en caliente luego trefilado en frío a través de matrices | ±0.10–0.40% | ±10% | Superficie limpia y brillante |
| Trefilado en Frío, Recocido (CDA) | Trefilado en frío luego totalmente recocido | ±0.10–0.40% | ±10% | Limpio, ablandado |
| Torneado y Pulido (T&P) | OD mecanizado para tolerancia de OD ajustada | h9 o más estrecho | Según especificación | Acabado mecanizado |
El tubo trefilado en frío es la forma más comúnmente pedida para componentes mecanizados — ofrece tolerancias dimensionales más estrechas, superficie limpia y propiedades mecánicas mejoradas por el trabajo en frío.
4. Tolerancias Dimensionales
Diámetro Exterior (Trefilado en Frío)
| Rango de OD | Tolerancia de OD |
|---|---|
| Hasta 1.000 inch (25.4 mm) | ±0.004 inch (±0.10 mm) |
| 1.001 a 3.000 inch (76.2 mm) | ±0.006 inch (±0.15 mm) |
| 3.001 a 5.000 inch (127 mm) | ±0.010 inch (±0.25 mm) |
| Superior a 5.000 inch | ±0.015 inch o ±0.4%, el mayor |
Espesor de Pared
Tolerancia estándar de pared tanto para acabado en caliente como trefilado en frío: ±10% del espesor de pared especificado.
Para aplicaciones de cilindros hidráulicos con perforación crítica, puede pedirse una tolerancia de pared más estrecha de ±7.5% o ±5% — confirme disponibilidad con el fabricante.
Rectitud
- Acabado en caliente: 0.030 inch/pie (2.5 mm/m)
- Trefilado en frío: 0.020 inch/pie (1.7 mm/m)
- Especial (para carga automática CNC): 0.010 inch/pie (0.8 mm/m) — pedir por acuerdo
5. Condiciones de Tratamiento Térmico
| Condición | Proceso | Dureza | Maquinabilidad | Aplicación |
|---|---|---|---|---|
| Laminado (HF) | Ninguno | Variable | Pobre-moderada | Secciones estructurales de bajo costo |
| Recocido | Recocido total 815–870°C | Blando, 100–150 HB | Excelente | Mejor para conformado en frío, roscado |
| Normalizado | 870–925°C, enfriamiento en aire | Medio | Buena | Estructura uniforme antes del mecanizado |
| Recocido esferoidizante | 740–760°C, enfriamiento lento | Muy blando | El mejor de todos | Trefilado en frío pesado, formación de roscas |
| Alivio de tensiones | 550–650°C | Como trefilado menos ~10% | Igual que trefilado | Tras trefilado en frío para eliminar tensiones residuales |
| Q&T | Temple + revenido a HRC especificado | 28–38 HRC típico | Requiere herramientas de carburo | Tubos terminados de alta resistencia |
Para los grados de aleación 4130 y 4140 pedidos en condición Q&T, especifique la resistencia a la tracción mínima o el rango de dureza. Ejemplo: "4140 Q&T a 125 ksi (860 MPa) min tracción, dureza 28–34 HRC."
"Recocido" y "alivio de tensiones" no son intercambiables — producen durezas radicalmente diferentes. Para tubo 4140 trefilado en frío: aliviado de tensiones tras trefilado en frío = 28–34 HRC. Totalmente recocido = 18–24 HRC. Recocido esferoidizante = 14–20 HRC. Un maquinista que usa herramientas de carburo optimizadas para 24 HRC experimentará rotura de herramientas a 32 HRC en el mismo material nominal. Siempre especifique la condición de tratamiento térmico Y el rango de dureza objetivo en la orden de compra — nunca confíe únicamente en la interpretación de la planta de "recocido".
6. Guía de Selección por Aplicación
| Aplicación | Grado Recomendado | Condición |
|---|---|---|
| Armazón estructural ligero | 1020 | Normalizado o trefilado |
| Casquillos y separadores mecanizados | 1020 o 1025 | Recocido CD |
| Ejes y pasadores | 1045 | Normalizado o Q&T |
| Cuerpo de cilindro hidráulico | 4140 | CD recocido (luego honado) |
| Accesorios hidráulicos de alta presión | 4130 | CD o Q&T |
| Portabrocas y herramientas de fondo | 4145H o 4340 | Q&T a alta resistencia |
| Engranajes cementados | 8620 | Recocido, luego cementado |
| Estructuras de tubo aeronáutico | 4130 | Normalizado o Q&T |
Cuándo NO Usar Grados o Condiciones Específicos
| Escenario | Riesgo | Enfoque Correcto |
|---|---|---|
| 4140 para mecanizado de perforación en alto volumen sin especificar tratamiento térmico | La planta envía SR (28–34 HRC) en lugar de recocido (20–24 HRC) — rotura de herramientas, aumento del tiempo de ciclo | Especifique "totalmente recocido, máx 24 HRC" o "recocido esferoidizante, máx 20 HRC" explícitamente |
| 4130 donde se necesita la resistencia del 4140 | El 4130 (C 0.28–0.33%) se endurece menos en profundidad que el 4140 (C 0.38–0.43%) — menor techo de tracción Q&T | Use 4140 Q&T para aplicaciones que requieren >700 MPa de tracción; el 4130 es correcto para uso soldable de resistencia moderada |
| Tubo acabado en caliente (HF) para aplicación de perforación de precisión | El tubo HF tiene capa superficial descarburada (0.3–0.5 mm), cascarilla y tolerancia de OD de ±1% — requiere eliminación de exceso de material | Especifique tubo trefilado en frío (CD) para mecanizado de precisión; HF solo para uso estructural/baja precisión |
| 1020 donde se requiere resistencia al desgaste | El 1020 de bajo carbono no puede templarse en toda la sección; la dureza superficial tras la cementación es limitada | Use 1045 o 4140 donde se necesite resistencia al desgaste y a la tracción |
| 4340 sin especificar condición de tratamiento térmico | El 4340 laminado es duro y tiene mala maquinabilidad; la condición correcta es recocido antes del mecanizado basto y luego Q&T | Pida 4340 recocido para mecanizado basto; luego Q&T a tracción final antes del mecanizado de acabado |
| Tubo A519 en servicio de tubería a presión | A519 es una especificación de tubería mecánica — no está calificada para tubería a presión | Use ASTM A106 para tubería a presión; A519 solo para aplicaciones mecánicas/estructurales |
7. Tubo para Cilindros Hidráulicos
Para cuerpos de cilindros hidráulicos, el tubo trefilado en frío recocido de grado 4130 o 4140 de A519 es la materia prima estándar. El orificio se hona tras el mecanizado para lograr:
- Acabado superficial: Ra 0.2–0.8 μm (para sellado)
- Rectitud: ≤0.15 mm/1000 mm
- Redondez: ≤0.03 mm
El tubo honado (también llamado de avivado y bruñido por rodillo) está disponible como producto terminado de procesadores especializados de tubo. Al pedir tubo A519 para cilindros hidráulicos, especifique el acabado mínimo de perforación o pida directamente tubo honado.
8. Marcado y Trazabilidad
Cada longitud de tubo A519 debe estar marcada con:
- Identificación del fabricante
- ASTM A519
- Designación del grado (p. ej. 4140)
- Número de colada (para trazabilidad de lote)
- Condición de tratamiento térmico si aplica (p. ej. "A" para recocido, "N" para normalizado)
Los certificados de inspección de la planta deben incluir análisis de colada y análisis de producto por colada. Para la condición Q&T, se incluyen los resultados de ensayos mecánicos por colada o lote.
9. Lista de Verificación para Adquisición
Trampa de adquisición — condición de tratamiento térmico no especificada:
Orden de compra incorrecta: "ASTM A519, Grado 4140, trefilado en frío, 88.9 mm OD × 8.0 mm WT, EN 10204 3.1."
Lo que se envía: 4140 trefilado en frío, aliviado de tensiones (el valor predeterminado de la planta tras el trefilado en frío). Dureza: 28–34 HRC. Esto cumple perfectamente con ASTM A519 — la norma no especifica una condición de tratamiento térmico predeterminada. A 32 HRC, el tubo requiere herramientas de carburo con parámetros de corte reducidos. Si la operación de mecanizado se planificó para 4140 recocido a 22 HRC, la productividad cae un 40–50% y el costo de herramientas se triplica.
Orden de compra correcta: "ASTM A519, Grado 4140, trefilado en frío, totalmente recocido, dureza máxima 24 HRC, 88.9 mm OD × 8.0 mm WT. La condición de tratamiento térmico y la dureza deben documentarse en el MTC. EN 10204 3.1."
- Norma: ASTM A519 (edición más reciente)
- Grado: 1020 / 1045 / 4130 / 4140 / 4340 (especifique grado SAE/AISI)
- Forma del producto: acabado en caliente (HF) o trefilado en frío (CD)
- OD y espesor de pared especificado (o ID y OD para perforación crítica)
- Condición de tratamiento térmico: trefilado, recocido, normalizado, Q&T
- Requisitos mecánicos: indique tracción mínima o rango de dureza si Q&T
- Longitud: aleatoria de laminación, aleatoria simple o cortada a longitud
- Rectitud: estándar o especial (especifique mm/m)
- Acabado superficial: trefilado, decapado u OD torneado y pulido
- Certificado de inspección de la planta: química y mecánica completas, EN 10204 3.1
Modos de Fallo
Modo de Fallo 1 — Condición de tratamiento térmico incorrecta causa rotura de herramientas
Mecanismo: Se pide tubo 4140 trefilado en frío sin especificar tratamiento térmico. La planta envía tubo aliviado de tensiones a 31 HRC. El programa de mecanizado fue diseñado para 4140 recocido a 22 HRC — las velocidades de corte, avances y grado de herramienta se seleccionaron para la condición más blanda. Las herramientas HSS fallan inmediatamente. Incluso con herramientas de carburo, la velocidad de corte debe reducirse un 45% y los cambios de herramienta se requieren cada 3 horas en lugar de cada 12 horas. La tasa de producción para la operación de mecanizado de perforación cae al 55% del plan.
Diagnóstico: Rotura de herramientas en las primeras piezas. La verificación de dureza del tubo confirma 31 HRC. La revisión del MTC muestra condición "aliviado de tensiones", no "recocido". La orden de compra indicaba solo "4140 trefilado en frío" sin especificar condición ni límite de dureza.
Solución: Especifique la condición de tratamiento térmico y la dureza máxima en cada pedido A519. Para mecanizado de perforación, "totalmente recocido, máx 24 HRC" es la especificación estándar. Reemplace el stock aliviado de tensiones con material totalmente recocido del mismo grado y OD/pared, y restablezca los parámetros de corte antes de reanudar la producción.
Modo de Fallo 2 — 4130 y 4140 mezclados en almacenamiento; grado incorrecto mecanizado
Mecanismo: Un taller recibe tubo trefilado en frío 4130 y 4140 en el mismo envío. El OD y el acabado superficial son idénticos. Los haces se almacenan juntos; las marcas de grado en los extremos de los tubos están parcialmente obscurecidas por daños de manipulación. Un tubo 4130 se carga en una máquina CNC programada para 4140 Q&T. Tras el mecanizado basto, la pieza se envía a Q&T a 900 MPa de tracción mínima. El 4130 en este tamaño de sección no alcanza 900 MPa con los parámetros Q&T estándar del 4140 — la pieza tiene resistencia insuficiente. Pasa la inspección dimensional pero falla la verificación de tracción/dureza.
Diagnóstico: El ensayo de dureza en la pieza Q&T muestra HRC 28 en lugar del esperado 32–36. El análisis químico (PMI o química húmeda) confirma 4130 (C = 0.29%) y no 4140 (C = 0.41%).
Solución: Segregue 4130 y 4140 en bahías de almacenamiento separadas con etiquetas de grado. Exija el estampado del número de colada en ambos extremos de cada longitud de tubo, no solo en las etiquetas de haz. Para aplicaciones críticas, realice verificación PMI puntual de cada tubo antes del mecanizado.
Modo de Fallo 3 — Tubo mecánico A519 usado en servicio a presión
Mecanismo: Se especifica tubo A519 4130 para un bloque de manifold hidráulico que conecta a un sistema de gas de alta presión a 500 bar. A519 es una especificación de tubería mecánica — no incluye las pruebas hidrostáticas, END ni los controles del proceso de fabricación requeridos para tubería a presión. El manifold es mecanizado e instalado. Una costura superficial del proceso de fabricación del tubo (no detectada en A519 sin END obligatorio) se propaga bajo carga de presión cíclica. El manifold falla a 380 bar después de 18 meses.
Diagnóstico: El análisis de fallo muestra una costura superficial originada en un defecto de laminación en la superficie OD original del tubo. Profundidad de costura 0.8 mm — dentro de la tolerancia de calidad superficial de A519. Los tubos ASTM A106 o ASTM A519 adquiridos con un requisito complementario de END habrían detectado este defecto antes del mecanizado.
Solución: Para aplicaciones que contienen presión, use ASTM A106 (especificación de tubería a presión con prueba hidrostática obligatoria y END). Si se requieren grados de aleación A519 para servicio a presión, agregue requisitos complementarios de END (UT o ET) explícitamente a la orden de compra, y especifique la prueba hidrostática de la pieza terminada según el código de diseño a presión aplicable.
Preguntas Frecuentes
¿Qué cubre ASTM A519?
ASTM A519 cubre la tubería mecánica sin costura de acero al carbono y aleación en una amplia variedad de grados de composición química y tamaños. La especificación incluye grados de acero al carbono como 1008, 1010, 1015, 1020, 1025, 1035, 1045 y 1050, así como grados de acero aleado 4130, 4140, 4142, 4145, 4150, 8620, 8630, 4340 y muchos otros. ASTM A519 es una especificación de tubería mecánica — no de tubería a presión — destinada a piezas mecanizadas, cilindros hidráulicos, pistas de rodamientos y aplicaciones mecánicas estructurales. Las propiedades mecánicas y químicas dependen del grado, tamaño y condición de tratamiento térmico.
¿Cuál es la diferencia entre tubería mecánica y tubería estructural?
La tubería mecánica (A519) se fabrica con tolerancias dimensionales más estrechas en OD, espesor de pared y rectitud que la tubería estructural, y está destinada al mecanizado, torneado y componentes mecánicos. La tolerancia de espesor de pared para A519 es típicamente ±10% para acabado en caliente y ±10% o mejor para trefilado en frío. La tubería estructural (ASTM A53, API 5L) tiene tolerancias dimensionales más amplias y está optimizada para la contención de presión y el ensamblaje, no para el mecanizado de precisión. El uso de tubería mecánica como materia prima para piezas mecanizadas evita los costos de remoción de material que resultarían de mecanizar tubería estructural a tolerancias más ajustadas.
¿Cuáles son los grados más utilizados en ASTM A519?
Los grados más comúnmente especificados son 1020 (bajo contenido de carbono, buena conformabilidad y soldabilidad), 1045 (carbono medio, buena maquinabilidad y resistencia al desgaste tras tratamiento térmico), 4130 (cromo-molibdeno, buena relación resistencia-peso, usado en aeronáutica e hidráulica), 4140 (grado Cr-Mo de mayor resistencia, ampliamente usado para cuerpos de cilindros hidráulicos y ejes) y 4340 (níquel-cromo-molibdeno, mayor templabilidad, para las aplicaciones de alta resistencia más exigentes). La selección del grado depende de la resistencia requerida, maquinabilidad, soldabilidad y respuesta al tratamiento térmico.
¿Qué tolerancias aplican a la tubería mecánica A519 trefilada en frío?
La tubería mecánica ASTM A519 trefilada en frío se suministra con tolerancias más estrechas que el tubo acabado en caliente. Las tolerancias típicas de OD para tubo trefilado en frío son ±0.004 inch (±0.10 mm) para tamaños hasta 1 inch de OD, y ±0.4% para tamaños mayores. La tolerancia de espesor de pared es típicamente ±10% tanto para acabado en caliente como trefilado en frío, aunque tolerancias especiales de ±7.5% o ±5% pueden acordarse. El diámetro interior no está directamente tolerado en A519 — el ID se controla mediante la combinación de tolerancia de OD y pared. Para aplicaciones de perforación de precisión, debe especificarse tubo honado según DIN 2391 o tolerancias ASTM para tubo de cilindro hidráulico.
¿Qué condiciones de tratamiento térmico están disponibles para los grados de aleación A519?
Los grados de acero aleado ASTM A519 como 4130 y 4140 pueden suministrarse en varias condiciones: acabado en caliente sin tratamiento térmico, recocido (blando, mejor maquinabilidad), normalizado (uniformidad mejorada), recocido esferoidizante (mejor conformabilidad en frío) y templado y revenido a dureza o requisitos de tracción especificados. La condición Q&T se usa cuando se requiere alta resistencia en el tubo terminado — por ejemplo 4140 Q&T a 125,000 psi (860 MPa) de tracción mínima. El tubo trefilado en frío se alivia de tensiones después del trefilado. Siempre especifique la condición requerida en la orden de compra.
¿Para qué se usa el grado 4130 y cómo se compara con el 4140?
El grado 4130 (0.28–0.33% C, 0.80–1.10% Cr, 0.15–0.25% Mo) y el 4140 (0.38–0.43% C, mismo Cr y Mo) son ambos aceros aleados Cr-Mo pero difieren en contenido de carbono. El 4130 es más soldable y conformable — se usa en estructuras de aeronaves, jaulas de seguridad, accesorios hidráulicos y aplicaciones de resistencia moderada. El 4140 tiene mayor carbono, mejor templabilidad y mayor dureza en estado templado — se usa para cuerpos de cilindros hidráulicos, ejes, engranajes y aplicaciones estructurales de alta resistencia. El 4140 no es tan fácilmente soldable como el 4130 sin precalentamiento. Para ensamblajes soldados críticos, el 4130 es generalmente la opción más segura.
¿Qué opciones de longitud están disponibles para la tubería mecánica ASTM A519?
La tubería ASTM A519 se suministra típicamente en longitudes aleatorias de laminación (3–7 metros) o longitudes aleatorias múltiples. Longitudes cortadas exactas, longitudes aleatorias simples y longitudes aleatorias dobles pueden pedirse con costo adicional. Para operaciones de mecanizado, el corte a longitud simplifica el inventario y reduce desperdicios. Los requisitos de rectitud según A519 son 0.030 pulgadas por pie para tubo acabado en caliente y 0.020 pulgadas por pie para tubo trefilado en frío. Una mejor rectitud (hasta 0.010 pulgadas por pie) puede especificarse para aplicaciones de mecanizado automático en barra y tubo.