La tubería de acero soldada representa la mayor parte de la tubería de línea utilizada globalmente en transmisión de petróleo, gas y agua. Los tres tipos principales de tubería soldada — ERW, LSAW y SSAW — difieren fundamentalmente en su proceso de fabricación, lo que determina su rango de tamaño, capacidad de espesor de pared, presión nominal y adecuación para diferentes aplicaciones. Seleccionar el tipo incorrecto para una especificación de proyecto genera problemas de adquisición difíciles de resolver después de la colocación del pedido.
ZC Steel Pipe fabrica y suministra los tres tipos de tubería soldada según API 5L en el rango estándar de tamaños y grados, principalmente a contratistas EPC y compañías nacionales de petróleo en África Subsahariana, Oriente Medio y el Sudeste Asiático. Esta guía cubre el proceso de fabricación, capacidades dimensionales, presiones nominales y adecuación de aplicaciones de cada tipo, con una matriz de selección para escenarios comunes de proyectos de tuberías.
Lo que vemos en licitaciones del África Subsahariana: El error de especificación más común que encontramos en licitaciones de tubería de línea de esa región es una especificación de proyecto que indica "ERW o soldada" para el tipo de tubería en una línea de recolección de gas de 12 pulgadas que también especifica "servicio ácido, presión parcial de H2S 0.02 MPa". ERW es soldada — pero SSAW también lo es. Escribir "soldada" sin especificar explícitamente ERW o LSAW permite al fabricante suministrar SSAW, que típicamente tiene un límite menor de espesor de pared, una geometría de soldadura helicoidal con una costura más larga por unidad de longitud, y está restringida o excluida del servicio ácido por la mayoría de los estándares de tuberías de los principales operadores. "ERW" es específico. "Soldada" no lo es. Lo señalamos antes de que cualquier consulta vaya al fabricante, pero no todos los proveedores lo harán.
1. ERW — Tubería Soldada por Resistencia Eléctrica
La tubería ERW se fabrica conformando en frío bobinas de acero laminado en caliente en forma cilíndrica mediante rodillos conformadores, y luego soldando la costura longitudinal por resistencia eléctrica. La soldadura se forma haciendo pasar corriente eléctrica de alta frecuencia a través de los bordes del tubo mientras se presionan — no se usa metal de aportación. La zona de soldadura luego se trata térmicamente e inspecciona por ultrasonidos.
Proceso de fabricación:
- Materia prima: bobina de fleje laminado en caliente
- Conformado: conformado continuo por rodillos
- Soldadura: resistencia eléctrica de alta frecuencia (HF-ERW)
- Tratamiento térmico post-soldadura: normalizado de cuerpo completo o recocido de costura
- Inspección: 100% UT de costura de soldadura, prueba hidrostática
Rango de tamaños: 1/2 pulgada a 24 pulgadas OD Espesor de pared: hasta aproximadamente 20mm Grados: X42 a X70, PSL1 y PSL2 Norma: API 5L
ERW es el proceso de fabricación de tubería soldada más rentable para diámetros pequeños a medianos. Para diámetros hasta 16 pulgadas, ERW es típicamente la opción predeterminada para líneas de recolección, sistemas de distribución y transmisión de presión baja a media.
Limitaciones de ERW
La limitación principal de ERW es la zona de soldadura. El proceso HF-ERW produce una zona afectada por el calor estrecha con microestructura diferente del material base. Para servicio ácido y aplicaciones de alta tenacidad, las propiedades de la zona de soldadura deben verificarse de forma independiente. El HF-ERW moderno con tratamiento térmico completo de costura y 100% UT es confiable, pero las especificaciones de proyecto para servicio crítico a veces restringen ERW a favor de tubería sin costura o LSAW.
La tubería ERW PSL1 merece especial precaución en servicio ácido. PSL1 no exige tratamiento térmico de costura por encima de Ac3 — lo que significa que la HAZ tal como se suelda puede retener una microestructura dura que supera el límite de 22 HRC (aproximadamente 250 HV10) de NACE MR0175 / ISO 15156-2. El nivel PSL no se refiere a la presión nominal; se refiere al control de la condición metalúrgica de la costura de soldadura. En servicio con H2S, incluso una línea de recolección de baja presión puede experimentar fisuración inducida por hidrógeno en la costura — HIC no está impulsado por la presión, sino por la actividad del hidrógeno en microestructuras susceptibles. La tubería ERW PSL2 con tratamiento térmico de costura confirmado es el punto de partida correcto para cualquier tubería en servicio ácido, independientemente del MAOP.
2. LSAW — Tubería Soldada por Arco Sumergido Longitudinal
La tubería LSAW se fabrica a partir de placa de acero pesada mediante proceso de conformado UOE o JCOE. La placa se forma en forma circular, se suelda por arco sumergido desde el interior y luego desde el exterior, y después se expande en frío para mejorar la redondez y la distribución de tensiones residuales.
Proceso de fabricación:
- Materia prima: placa pesada (de laminador de placas)
- Conformado: UOE o JCOE
- Soldadura: SAW interior + SAW exterior
- Expansión en frío: mejora la tolerancia de OD y las propiedades mecánicas
- Inspección: 100% UT de costura de soldadura y bordes de placa, prueba hidrostática, rayos X
Rango de tamaños: 16 pulgadas a 60 pulgadas OD Espesor de pared: 6mm a 50mm Grados: X52 a X80, PSL2 Norma: API 5L
LSAW es el tipo de tubería preferido para transmisión de gas y petróleo de alta presión, tuberías offshore y submarinas, y proyectos que requieren pared gruesa y grado alto (X70, X80).
Ventajas de LSAW
El proceso de soldadura por arco sumergido produce una soldadura de alta calidad, con gran penetración, excelente tenacidad y resistencia a la fatiga. La expansión en frío después de la soldadura mejora la precisión dimensional — la tolerancia de OD y la ovalidad post-expansión son consistentemente más estrechas que en tuberías no expandidas, lo que importa para los sistemas de soldadura automática en buques de tendido offshore e instalaciones de fabricación de carretes. La geometría de soldadura longitudinal única está bien comprendida y valorada de forma conservadora en los códigos de diseño a presión.
El proceso de arco sumergido en la soldadura de tubería LSAW opera completamente bajo una capa de fundente granular — el arco es invisible, el baño de soldadura está protegido, y no hay llama ni arco visible para monitorear desde el exterior. Esto significa que la calidad de la soldadura no es observable en tiempo real por el operador. La puerta de calidad es la inspección ultrasónica automatizada al 100% de la costura después de la soldadura — el escaneo UT detecta defectos que fueron invisibles durante todo el proceso de soldadura. Para un comprador, esto significa que "soldadura SAW de un fabricante de reputación" es una declaración de calidad significativa solo si viene con registros verificados de inspección AUT al 100% de la costura. El proceso en sí no es la garantía — la inspección post-soldadura lo es. Al revisar los MTCs de LSAW, confirme que los registros AUT de costura estén incluidos, no solo mencionados. Un MTC que dice "100% UT realizado" sin registros de escaneo adjuntos o un número de informe de inspección referenciado no es lo mismo que un MTC con un registro AUT rastreable.
Para las tablas completas de grados PSL1 y PSL2, consulte las tablas de especificación API 5L → y el gráfico de calendarios de tubería ASME B36.10M →
Para calcular la presión de diseño o el espesor mínimo de pared de su tubería, use la Calculadora de Diseño de Tuberías →
3. SSAW — Tubería Soldada por Arco Sumergido en Espiral
La tubería SSAW se fabrica enrollando helicoidalmente fleje de acero en ángulo y soldando a lo largo de la costura espiral mediante soldadura por arco sumergido. El ángulo de enrollado espiral determina la relación entre el ancho del fleje y el OD del tubo.
Proceso de fabricación:
- Materia prima: bobina de fleje laminado en caliente
- Conformado: enrollado espiral en mandril
- Soldadura: SAW interior + SAW exterior a lo largo de la costura helicoidal
- Inspección: 100% UT de costura de soldadura, prueba hidrostática
Rango de tamaños: 16 pulgadas a 120 pulgadas OD Espesor de pared: típicamente hasta 25mm Grados: X42 a X70, PSL1 y PSL2 Norma: API 5L
SSAW es la opción más económica para tubería de muy gran diámetro, ampliamente utilizada para transmisión de agua, distribución de gas de presión baja a media, pilotaje, y recolección terrestre de petróleo y gas donde las especificaciones del proyecto lo permiten.
Lo que enviamos en tubería soldada de gran diámetro: Por encima de 24 pulgadas no hay ruta sin costura — la soldadura espiral (SSAW) y longitudinal (LSAW) son las únicas opciones, y lo vemos sobre todo en sartas de conductores y risers. Suministramos 65 pzs de riser conductor de 24″ 156 ppf X56 soldado en espiral a un contratista de perforación sirio — conductor estructural que conecta una plataforma de perforación con el cabezal submarino, donde el pesado cuerpo soldado en espiral debe soportar la tensión, flexión y torsión combinadas del movimiento de la plataforma — y 280 pzs de riser de gran diámetro de 30″ 316,3 ppf X56 a África con conexiones de rápida unión diseñadas para instalación y retiro repetidos. A esos diámetros, la soldadura en espiral es la vía económica para el espesor de pared y el OD que necesita una sarta conductora, razón por la que se impone sobre la tubería sin costura y la de soldadura longitudinal para miembros estructurales de construcción de pozos. En ambos casos, X56 PSL1 dio la resistencia estructural que estas sartas necesitan sin pagar por un grado superior, y la carga es estructural — tracción, flexión, torsión — en lugar del servicio de gas de alta presión donde la costura espiral sería una objeción.
Limitaciones de SSAW
La geometría de soldadura espiral crea una costura de soldadura más larga por unidad de longitud que LSAW, corriendo en ángulo respecto al eje del tubo. Para transmisión de gas de alta presión y aplicaciones offshore, SSAW generalmente no se acepta. La capacidad de espesor de pared es menor que LSAW para el mismo OD. DNV-ST-F101 (norma de tuberías offshore) y la mayoría de las especificaciones de tuberías de los principales operadores para transmisión de gas por encima de 70 bar restringen o excluyen explícitamente SSAW — la geometría de costura helicoidal es la principal objeción, no el proceso SAW en sí.
4. Tabla Comparativa
| Propiedad | ERW | LSAW | SSAW |
|---|---|---|---|
| Rango de OD | 1/2"–24" | 16"–60" | 16"–120" |
| Espesor de pared | Hasta ~20mm | Hasta 50mm | Hasta ~25mm |
| Tipo de soldadura | Resistencia eléctrica | Arco sumergido longitudinal | Arco sumergido en espiral |
| Grados disponibles | X42–X70 | X52–X80 | X42–X70 |
| PSL2 disponible | Sí | Sí | Sí |
| Uso offshore | Limitado | Estándar | No aceptado |
| Servicio ácido | Sí (PSL2) | Sí (PSL2) | Sí (PSL2) |
| Capacidad de pared gruesa | Baja | Alta | Media |
| Costo relativo | Más bajo | Más alto | Medio |
La diferencia de costo entre los tres tipos es real, pero no es el factor de selección principal para tubería en servicio crítico. ERW tiene el costo más bajo porque la alimentación de bobina y el proceso de conformado continuo son más rápidos y económicos que la alimentación de placa y el conformado placa a placa de LSAW. SSAW se sitúa entre los dos — la geometría espiral permite usar un fleje más estrecho para producir tubería de gran diámetro, lo que es rentable en OD muy grandes. LSAW es el más costoso porque requiere alimentación de laminador de placas, utillaje de conformado más complejo y un ciclo de inspección post-soldadura más largo. En una tubería de transmisión de gas de 24 pulgadas, elegir LSAW sobre SSAW añade costo, pero elimina completamente el riesgo de ambigüedad en la especificación.
5. Selección del Tipo de Tubería — Cálculo Trabajado
Seleccionar el tipo de tubería incorrecto a menudo se hace visible solo cuando el cálculo del espesor de pared se cruza con las restricciones de grado y proceso. Considere un ejemplo concreto.
Para una tubería de gas terrestre de 24 pulgadas (609.6 mm OD) a 9.0 MPa de presión de diseño, ASME B31.8 Clase 1 División 1, factor de diseño F = 0.72:
Espesor mínimo de pared: t = P × D / (2 × SMYS × F)
| Tipo de Tubería | Grado | Cálculo | t_min (mm) | Comentario Comercial |
|---|---|---|---|---|
| ERW | X70 PSL2 (SMYS 485 MPa) | 9.0 × 609.6 / (2 × 485 × 0.72) | 7.86 | ERW técnicamente viable en 24 pulgadas; 24 pulgadas está en el techo comercial del suministro ERW — no todos los fabricantes ERW califican 24 pulgadas para servicio de gas; confirme la capacidad del fabricante antes de especificar |
| LSAW | X65M PSL2 (SMYS 450 MPa) | 9.0 × 609.6 / (2 × 450 × 0.72) | 8.47 | LSAW preferido en 24 pulgadas; X65M es el grado más comúnmente disponible en este tamaño de los principales fabricantes |
| LSAW | X70M PSL2 (SMYS 485 MPa) | 9.0 × 609.6 / (2 × 485 × 0.72) | 7.86 | 0.61 mm de ahorro de pared vs LSAW X65M; requiere calificación WPS separada de X70M en el taller de fabricación |
Leyendo la tabla: las soluciones ERW X70 y LSAW X70M llegan al mismo espesor de pared mínimo de diseño, pero LSAW es la opción práctica en 24 pulgadas porque el suministro de ERW en ese diámetro es escaso — pocos fabricantes globalmente pueden calificar ERW de 24 pulgadas para servicio de gas de alta presión. Especificar ERW en 24 pulgadas no es incorrecto, pero reduce sustancialmente el grupo de proveedores calificados y aumenta el riesgo de plazo de entrega. LSAW X65M con 8.47 mm es la ruta de adquisición de menor riesgo para esta aplicación.
Use la Calculadora de Diseño de Tuberías → para cálculos de espesor de pared y presión de diseño específicos del proyecto.
6. Guía de Selección por Aplicación
| Aplicación | Tipo Recomendado |
|---|---|
| Transmisión de gas terrestre ≤24" | ERW PSL2 o Sin costura |
| Transmisión de gas terrestre >24" | LSAW PSL2 |
| Tubería offshore/submarina | LSAW PSL2 |
| Transmisión de petróleo de alta presión, gran diámetro | LSAW PSL2 |
| Transmisión de agua, gran diámetro | SSAW o ERW |
| Distribución de gas de baja presión | ERW o SSAW |
| Línea de recolección en servicio ácido | ERW PSL2 grado ácido o Sin costura |
| Requisito de grado X70/X80 | LSAW PSL2 |
| Cruce de ríos/HDD | LSAW pared gruesa |
| Pilotaje | SSAW o ERW |
La fila de línea de recolección en servicio ácido merece una nota específica: "servicio ácido" no significa alta presión. HIC ha sido documentado en líneas de recolección con MAOP por debajo de 2 MPa. El factor determinante de selección es la presión parcial de H2S, no la presión de operación. Los equipos de adquisición que ven una línea de recolección de baja presión y especifican ERW PSL1 por razones de costo están tomando la decisión incorrecta. El nivel PSL controla el tratamiento térmico de costura; no afecta la presión nominal. Especifique PSL2 siempre que haya presencia de H2S, independientemente del MAOP.
7. Cuándo NO Especificar Cada Tipo de Tubería
| No use | Aplicación | Razón | Use en su lugar |
|---|---|---|---|
| SSAW | Tubería offshore / submarina | Soldadura helicoidal — no aceptada por DNV-ST-F101 ni la mayoría de especificaciones de operadores | LSAW |
| SSAW | Transmisión de gas de alta presión (> 70 bar) | Menor capacidad de pared; costura helicoidal bajo tensión circunferencial no aceptada por la mayoría de normas de transmisión | LSAW |
| ERW | Espesor de pared > 20mm requerido | La alimentación de bobina ERW limita la pared gruesa; por encima de ~20mm el fleje no puede conformarse y soldarse de forma confiable por ERW | LSAW o sin costura |
| ERW | Servicio ácido sin PSL2 | La costura ERW PSL1 puede superar el límite de dureza NACE MR0175 / ISO 15156-2 de 22 HRC en la HAZ | ERW PSL2 con tratamiento térmico de costura por encima de Ac3 |
| LSAW | Diámetro pequeño (< 16 pulgadas) | No es económico; el costo de configuración del laminador de placas y el utillaje UOE/JCOE no es recuperable en diámetros pequeños | ERW o sin costura |
8. Modos de Fallo Identificados
SSAW Entregado en Contrato de Transmisión de Gas — Costura Helicoidal Rechazada
Mecanismo: Una especificación de proyecto indica "tubería soldada, API 5L X60 PSL2" sin especificar ERW o LSAW. El fabricante suministra SSAW, que es "API 5L X60 PSL2 soldada" y técnicamente cumple con la redacción de la orden de compra. Al llegar al depósito de tubería, el inspector de proyecto observa la geometría de soldadura espiral. La especificación de proyecto del operador — referenciada en el contrato EPC pero no incorporada a la orden de compra de tubería — restringe explícitamente SSAW para transmisión de gas por encima de 50 bar. Todo el lote de suministro es rechazado. Tiempo de entrega para reemplazar con LSAW: 16 semanas. El fabricante no tiene culpa — la OC fue imprecisa.
Diagnóstico: La costura de soldadura corre en ángulo respecto al eje del tubo (típicamente 45–75° respecto a la longitudinal). El marcado del OD puede mostrar "SSAW" o "SAW espiral". La línea de recorte del reborde de soldadura en la superficie exterior es helicoidal en lugar de recta.
Solución: Añada "LSAW" — no solo "SAW" o "soldada" — a cada orden de compra de tubería de transmisión de gas por encima de 50 bar. Haga referencia cruzada a la restricción de tipo de tubería en la especificación de proyecto del operador al momento de emitir la OC. No asuma que el fabricante leerá la especificación del proyecto; el fabricante lee la OC.
ERW PSL1 en Línea de Recolección Ácida — Dureza de Costura Supera el Límite NACE
Mecanismo: La tubería ERW PSL1 no tiene tratamiento térmico obligatorio de costura por encima de Ac3. La HAZ tal como se suelda retiene una microestructura más gruesa y dura que el metal base — típicamente 280–350 HV10 vs 160–200 HV10 para el metal base. En servicio H2S, la costura dura no cumple el límite NACE MR0175 / ISO 15156-2 de 22 HRC (aproximadamente 250 HV10) y proporciona un sitio de iniciación para fisuración inducida por hidrógeno y fisuración por tensión de sulfuros. Un equipo de adquisición que especifica PSL1 en una línea de recolección ácida de baja presión (MAOP 2 MPa) por razones de costo está calculando que baja presión equivale a bajo riesgo. En servicio ácido, HIC no es un fallo impulsado por la presión — ocurre con tensión aplicada casi nula cuando el hidrógeno atómico difunde en la red cristalina del acero en microestructuras susceptibles. El control de dureza PSL1 está ausente; solo el tratamiento térmico de costura PSL2 controla la microestructura que impulsa la iniciación de HIC.
Diagnóstico: Ampollas HIC detectadas en o adyacentes a la costura de soldadura en servicio ácido. Las pruebas de dureza de la sección transversal de la costura muestran valores por encima de 250 HV10 en tubería ERW PSL1. El MTC no muestra registro de tratamiento térmico de costura — para PSL1, esto no es requerido, por lo que el MTC cumple mientras la tubería no es adecuada para servicio ácido.
Solución: Para cualquier tubería en servicio H2S — independientemente de la presión de operación — especifique PSL2. Revise el MTC para verificar un registro de tratamiento térmico de costura que confirme temperatura por encima de Ac3. Confirme que los resultados de pruebas de dureza de la costura de soldadura están documentados en el MTC, no solo mencionados.
Proyecto Offshore Recibe LSAW sin Expansión en Frío — La Ovalidad Detiene la Soldadura Automática
Mecanismo: Una orden de compra especifica "LSAW, API 5L X65 PSL2" para un proyecto de tendido de tubería offshore que usa un sistema de soldadura automática GTAW. La expansión en frío es práctica estándar para todo LSAW de los principales fabricantes y es requerida por la mayoría de las normas de tuberías offshore — pero no está indicada en la OC. El fabricante suministra LSAW JCOE sin el paso de expansión en frío, ahorrando un paso de producción. La tubería no expandida tiene una ovalidad de 0.5–1.0% del OD. El sistema de soldadura automática requiere hi-lo interior ≤ 1.5 mm — alcanzable en tubería expandida en frío con 0.2–0.4% de ovalidad, no en tubería no expandida con 0.8% de ovalidad. El buque de instalación detiene la soldadura después de que la primera junta falla la verificación de ajuste. Costo de espera del buque: USD 300,000 por día.
Diagnóstico: La medición con calibre hi-lo supera el límite del WPS en múltiples juntas. Los registros dimensionales del fabricante no muestran ningún paso de expansión en frío — el MTC tiene registros de conformado JCOE pero ninguna verificación de OD y ovalidad post-expansión.
Solución: Especifique "LSAW, expandida en frío" explícitamente en cada proyecto de soldadura automática. Requiera que el fabricante incluya los registros dimensionales pre y post-expansión en el MTC. La expansión en frío es un paso estándar de producción LSAW — pero el comprador debe indicarlo; el fabricante selecciona el proceso más económico que cumple con la OC.
9. Compatibilidad con Recubrimientos
Los tres tipos de tubería soldada son compatibles con los sistemas de recubrimiento exterior estándar (3LPE, FBE, 3LPP). Para tubería LSAW usada en aplicaciones offshore, FBE es el recubrimiento base estándar antes del recubrimiento de peso de hormigón. La tubería SSAW con su geometría de soldadura espiral requiere una aplicación cuidadosa del recubrimiento en la costura de soldadura — confirme la experiencia del aplicador de recubrimiento con tubería espiral antes de especificar 3LPE en SSAW para servicio enterrado.
10. Lista de Verificación de Adquisición y Trampas Comunes
Lista de verificación básica
- Tipo de tubería: ERW / LSAW / SSAW — indique explícitamente, no "soldada"
- Norma: API 5L, edición específica (p. ej. API Specification 5L, 46th Edition)
- Grado, sufijo de condición de entrega y PSL: p. ej. X65M PSL2
- OD y espesor de pared en mm (y NPS como referencia)
- Longitud: aleatoria o fija, rango
- Acabado de extremos: extremo liso o biselado (ángulo de bisel según API 5L)
- Servicio ácido: especifique cumplimiento de ISO 15156 si hay H2S presente — independientemente del MAOP
- Tratamiento térmico de costura PSL2: indique el requisito de temperatura explícitamente para servicio ácido ERW
- Expansión en frío: indique "expandida en frío" explícitamente para LSAW en proyectos de soldadura automática
- Recubrimiento: especifique tipo, norma, espesor y calificación del aplicador
- MTC: EN 10204 3.2 (testigo de terceros) o 3.1 — indique explícitamente
- Alcance de inspección: 100% AUT costura, prueba hidrostática, dimensional, registros de dureza en MTC
Trampa de adquisición
OC incorrecta: "12 pulgadas API 5L X60 PSL2 soldada, servicio ácido, pared 9.52mm, 80km"
Lo que el fabricante envía: SSAW — "soldada" no es específico. Para diámetro de 12 pulgadas, la soldadura espiral es un proceso competitivo en costo y completamente conforme con la redacción de la OC. El fabricante también puede suministrar en condición de entrega sin sufijo M porque no se indicó — X60 PSL2 sin M puede tener un equivalente de carbono más alto y menor soldabilidad en soldadura de circunferencia en campo.
OC correcta: "12 pulgadas (323.9mm OD) API 5L X60M PSL2 según API Specification 5L, 46th Edition, ERW (soldada por resistencia eléctrica), condición de entrega M (bobina laminada termo-mecánicamente), tratamiento térmico de costura por encima de la temperatura Ac3 (obligatorio para servicio ácido ERW PSL2), cumplimiento ISO 15156-2 requerido, dureza de costura de soldadura ≤ 22 HRC por calor documentado en MTC, Charpy CVN a [especifique temperatura de diseño], 100% UT de costura, prueba hidrostática según PSL2, MTC EN 10204 3.2 con TPI nominado, pared 9.52mm mínimo, extremos biselados 30° ± 2.5°, 80km."
La OC correcta es más larga. Cada línea adicional existe porque un fabricante, en algún momento, ha tomado una decisión conforme en cada uno de esos puntos que no correspondía a lo que el proyecto requería. Redactar una OC precisa no es burocracia — es la única puerta de calidad que el equipo de adquisición puede hacer cumplir antes de que la tubería salga del fabricante.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre tuberías ERW, LSAW y SSAW?
La tubería ERW (soldada por resistencia eléctrica) se fabrica a partir de bobinas de fleje laminado en caliente que se conforman en cilindro y se sueldan longitudinalmente por resistencia eléctrica — adecuada para diámetros pequeños hasta 24 pulgadas. La tubería LSAW (soldada por arco sumergido longitudinal) se fabrica con placa de acero con una o dos soldaduras longitudinales por arco sumergido — para diámetros de 16 a 60 pulgadas con mayor capacidad de espesor de pared. La tubería SSAW (soldada por arco sumergido en espiral) se forma enrollando helicoidalmente el fleje y soldando a lo largo de la costura — económica para grandes diámetros, pero con menores presiones nominales que LSAW para el mismo espesor de pared.
¿Qué tipo de tubería soldada es mejor para tuberías offshore?
LSAW es la opción estándar para tuberías offshore y submarinas. Su soldadura longitudinal única, capacidad de pared gruesa y tolerancias dimensionales estrictas cumplen los requisitos de DNV-ST-F101 y las especificaciones de proyectos offshore. SSAW generalmente no se acepta para aplicaciones offshore debido a su geometría de soldadura helicoidal y menor resistencia a la presión externa. ERW puede usarse offshore en diámetros pequeños, pero es menos común que LSAW para servicio submarino crítico.
¿Qué tamaños están disponibles para tuberías ERW, LSAW y SSAW?
La tubería ERW está disponible de 1/2 pulgada a 24 pulgadas OD. La LSAW de 16 a 60 pulgadas OD con espesor de pared hasta 50mm. La SSAW de 16 a 120 pulgadas OD — la opción de mayor diámetro — pero con menor capacidad de espesor que LSAW. En el rango común de 16–48 pulgadas, los tres tipos se superponen pero difieren en espesor de pared, configuración de soldadura y presión nominal.
¿La tubería ERW es adecuada para servicio ácido?
La tubería ERW puede suministrarse en API 5L PSL2 en grados para servicio ácido (X52S, X60S, X65S) con los requisitos adicionales de química y tenacidad de ISO 15156. La zona de soldadura de la tubería ERW debe cumplir los mismos límites de dureza que la tubería sin costura para calificación en servicio ácido. Especifique PSL2 con el sufijo de servicio ácido y confirme con el fabricante que las pruebas de dureza en la zona de soldadura están incluidas en el alcance de inspección.
¿Cuál es el rango de espesor de pared para tubería LSAW?
El espesor de pared de la tubería LSAW varía típicamente de 6mm a 50mm según el OD. Para aplicaciones de tuberías de gran diámetro (24–48 pulgadas), LSAW es el único tipo de tubería soldada capaz de alcanzar los espesores de pared requeridos para transmisión de alta presión.
¿Puede usarse tubería SSAW para transmisión de gas?
La tubería SSAW se usa para transmisión de gas en muchos mercados, especialmente en líneas de distribución y recolección de baja presión. Para transmisión de gas de alta presión (por encima de 70 bar), generalmente se prefiere LSAW o tubería sin costura. Las especificaciones de proyectos para grandes gasoductos suelen restringir o excluir SSAW — verifique siempre la especificación del proyecto antes de cotizar SSAW para servicio de gas.
¿Qué grados API 5L están disponibles en tubería soldada?
La tubería ERW está disponible en grados API 5L X42 a X70 en PSL1 y PSL2. La LSAW en X52 a X80 PSL2. La SSAW típicamente en X42 a X70. Los grados más altos en tubería soldada requieren laminación controlada y enfriamiento acelerado de la placa base — confirme la disponibilidad de grados con el fabricante para pedidos de gran diámetro y pared gruesa.