Revestimento API 5CT L80 — Os quatro tipos, o teto de dureza e o que escrever no pedido de compra

Sob a Especificação API 5CT, 11ª Edição (dezembro de 2023, com a Errata 1 de maio de 2024), o Grau L80 abrange quatro tipos — L80 Tipo 1, L80 3Cr, L80 9Cr e L80 13Cr (cláusula 1.3) — que compartilham um mesmo envelope mecânico: 552 MPa (80 ksi) de limite de escoamento mínimo, 655 MPa (95 ksi) de escoamento máximo, 655 MPa (95 ksi) de resistência à tração mínima e dureza média máxima de 23,0 HRC / 241 HBW (Tabela C.5). Esse valor de dureza é um requisito da API 5CT, e a nota c da Tabela C.5 o torna uma média máxima e não um teto fixo por indentação; 6.7.1 a) 1) fixa 24,0 HRC como a rejeição por indentação isolada.

A ZC Steel Pipe fornece revestimento API 5CT de 4½″ a 20″ e tubing de 1,050″ a 4½″, sem costura e soldado por resistência elétrica, para a África Ocidental e do Norte, o Oriente Médio, a América do Sul e o Sudeste Asiático.

Estêncil do corpo indicando 13 3/8 68PPF L80 ZC-3 com comprimento e número do tubo — a identidade do grau está legível, mas o estêncil não informa o tipo.

Por que "L80" sozinho em um pedido de compra é ambíguo

A cláusula 1.3 diz: "quando o símbolo L80 é usado sozinho, ele se aplica aos Graus L80 Tipo 1, L80 3Cr, L80 9Cr e L80 13Cr". A norma não diz que L80 sozinho equivale por padrão ao Tipo 1 — diz que L80 sozinho abrange os quatro.

A Tabela 1 da cláusula 4.2.1 lista o que o fabricante "deve obter do comprador" antes de o pedido seguir adiante, e inclui grau e tipo quando aplicável ao lado de sem costura ou soldado por resistência elétrica. Um pedido de compra que diga apenas "API 5CT L80" está incompleto frente à Tabela 1, e a lacuna precisa ser fechada antes de a primeira corrida ser laminada — no aceite do pedido, se não foi fechada no pedido de compra. O aceite é o último momento barato para pegar isso.

Os quatro tipos de L80 lado a lado

Duas linhas trabalham mais do que a do cromo. Só o Tipo 1 pode ser soldado por resistência elétrica — a Tabela C.3 torna os três tipos ao cromo exclusivamente sem costura, de modo que, no instante em que você escreve 3Cr ou acima, uma usina sem rota sem costura não consegue sequer cotar o corpo do tubo. E a definição de lote se divide no 9Cr: sob 9.2.1 um lote de Tipo 1 ou 3Cr pode agrupar várias corridas por procedimento documentado, enquanto 9.2.2 exige que um lote de 9Cr ou 13Cr venha de uma única corrida. Onde a especificação do projeto amarra a aceitação à rastreabilidade por corrida, isso pesa mais do que o teor de liga. A célula de revenimento do 13Cr traz uma nota de rodapé que as outras três não têm: a nota de rodapé j da Tabela C.3 remete a 5.2.3, que diz "Revenir o Grau L80 13Cr a uma temperatura abaixo de 620 °C (1.150 °F) só será permitido se todo o produto satisfizer 6.3, 6.4.4, 6.5.2 e 9.7". Leia isso como uma condição, não como uma nota. A Tabela C.3 fixa 593 °C como mínimo de coluna, mas qualquer 13Cr revenido entre 593 °C e 620 °C só é conforme se tiver sido ensaiado ao impacto conforme 9.7 — o único ponto da API 5CT em que o ensaio de impacto se torna obrigatório em um L80 sem que A.9 (SR 16) esteja no pedido de compra. O L80 3Cr é novo na 11ª Edição, razão pela qual qualquer tabela de L80 com três tipos está desatualizada; para o argumento de seleção entre tipos veja L80 Tipo 1 vs 13Cr vs 9Cr →.

Propriedades mecânicas

A faixa de escoamento de 103 MPa (15 ksi) é o sentido do grau — ela permite ao projetista da coluna tratar 552 MPa como piso sem supor que o tubo seja 200 MPa mais resistente. Note o que está ausente: o L80 não tem variação de dureza admissível, porque a cláusula 6.8 está restrita apenas a C90, T95, C110 e Q125. Escada completa e química: tabelas de especificação API 5CT →. Para associar um grau às condições do poço, use o seletor de grau de tubo →.

Composição química, fração mássica %

Limites da Tabela C.4. "Não restrito" significa que a API 5CT não fixa limite para aquele elemento naquele grau — não significa zero. A própria Tabela C.4 imprime um traço nessas células: leia o traço como sem limite, nunca como zero.

Três células causam a maior parte das discussões. O L80 Tipo 1 tem máximo de cromo de 1,50 % — um limite, não uma ausência, e por isso 0,9 % de Cr em uma análise de corrida de Tipo 1 é conforme. O carbono do L80 13Cr é uma faixa, não um teto: abaixo de 0,15 % a têmpera não produz estrutura totalmente martensítica, e é improvável que o tubo alcance seu piso de resistência. E o molibdênio no 9Cr é uma faixa, 0,90–1,10 %, não um teto — uma página de L80 amplamente copiada imprime "Mo ≤0,50" nessa célula, e um 9Cr com 0,5 % de Mo não é um 9Cr. Confira também se a tabela à sua frente é uma tabela de L80 e não uma tabela de 13Cr com cabeçalho de L80: pelo menos uma página bem posicionada publica uma única composição com 12–14 % de cromo sob um cabeçalho que cobre os quatro tipos, entregando ao leitor a química do 13Cr como se fosse a do Tipo 1. A nota a permite que o carbono do L80 Tipo 1 suba a 0,50 % máximo se temperado em óleo ou em polímero — o que importa, porque o carbono é a entrada das equações de temperabilidade de 6.10.4.

Rota de fabricação: o que muda quando o L80 Tipo 1 é soldado por resistência elétrica

A cláusula 5.1 exige que o tubo seja fabricado pelo processo sem costura ou por solda elétrica "conforme mostrado na Tabela C.3 ... e conforme especificado no acordo de compra". Para o L80 Tipo 1 ambas as rotas estão abertas, e escolher EW traz junto três requisitos que não se aplicam ao sem costura.

Avaliação metalográfica da zona de solda (9.11). Para os Graus EW J55, K55, N80, L80 Tipo 1, R95, P110 e Q125, a zona de solda elétrica é avaliada metalograficamente no início da soldagem para cada tamanho, novamente pelo menos a cada 4 horas durante a soldagem e após qualquer interrupção substancial, com amostras retiradas antes do tratamento térmico quando aplicável. O fabricante deve manter critérios objetivos de aceitação; peça-os, porque a norma exige que existam mas não os publica.

Ensaio de achatamento (6.13). Todo produto soldado por resistência elétrica é submetido a ensaio de achatamento conforme a Tabela C.17, que para o L80 Tipo 1 com D/t entre 9 e 28 fixa a distância entre placas em D × (1,074 − 0,0194 × D/t).

Declaração do tratamento térmico do cordão (12.3 q). O certificado informa a temperatura mínima de tratamento térmico do cordão de solda, ou as palavras "sem tratamento térmico do cordão" — a verificação de uma linha mais rápida em um certificado de L80 EW.

Verificação de achatamento calculada — 7″ 26,00 lb/ft EW L80 Tipo 1

Tomando OD = 177,80 mm (7,000 in.) e parede = 9,19 mm da Tabela C.18:

• D/t = 177,80 ÷ 9,19 = 19,35, dentro da faixa de 9 a 28 que a Tabela C.17 especifica para o L80 Tipo 1
• Distância entre placas = 177,80 × (1,074 − 0,0194 × 19,35) = 177,80 × 0,6986 = 124,2 mm (4,89 in.)

O corpo de prova deve atingir essa separação sem falhar. A faixa é um limite real: 7″ a 57,10 lb/ft (parede de 22,22 mm) dá D/t = 8,00, fora da faixa de L80 da Tabela C.17. O L80 Tipo 1 EW também pode ser enquadrado em A.12 (SR 40), que proíbe rebarba interna, limita o sulco interno de solda a 0,38 mm (0,015 in.) e exige UT do cordão contra as Tabelas C.38 e C.39.

No L80, o endireitamento é um controle metalúrgico, não um controle de forma

A cláusula 5.3.3 existe especificamente para o Grau L80, e é a cláusula que mais falta nas descrições dos fornecedores:

Quando o endireitamento for necessário, o produto pode ser endireitado a quente por rolos ou endireitado a frio. Se endireitado a quente por rolos, a temperatura mínima na saída do endireitamento por rolos deve ser de 480 °C (900 °F), salvo se uma temperatura mínima mais alta for especificada no acordo de compra. Se endireitado a frio por rolos, o produto deve ser submetido a alívio de tensões após o endireitamento. A temperatura mínima para o alívio de tensões deve ser de 480 °C (900 °F). Para endireitamento por prensa, ver 5.3.6.

Duas alavancas estão dentro desse parágrafo. A temperatura de saída de 480 °C é um piso que o comprador pode elevar — a Tabela 2 a lista frente a 5.3.3 como opção especificada pelo comprador. E a rota a frio não é um substituto gratuito: o alívio de tensões posterior é obrigatório, e sob 5.5.1 e) o endireitamento a frio é um processo que exige validação, salvo se o produto for tratado termicamente depois, exigindo 5.5.2 que essa validação verifique as propriedades de tração, impacto e dureza no meio e nas duas extremidades.

O raciocínio por trás dessa cláusula é a tensão residual — a norma enuncia o requisito, não a justificativa. O endireitamento a frio por rolos deixa um campo de tensões travado que se soma à carga aplicada em serviço, e em um ambiente de carregamento de hidrogênio essa tensão de tração adicional contribui para a suscetibilidade ao trincamento. O endireitamento por prensa é tratado em 5.3.6, onde o alívio de tensões só é exigido quando a deformação máxima de fibra excede um valor estabelecido durante a validação. Pergunte qual rota foi usada e a que temperatura — nenhuma delas é visível no tubo acabado —, e note que 9.4.1, para fins de frequência de ensaio de tração, trata um alívio de tensões a menos de 55 °C (100 °F) da temperatura final de revenimento — 30 °C (50 °F) para o L80 13Cr — como um tratamento térmico por direito próprio.

O que 23,0 HRC realmente significa

A cláusula 6.7.1 a) 1) define dois critérios de aceitação para o L80, e o segundo é o que some quando a cláusula é resumida:

Para o L80, qualquer número de dureza média que não exceda 23,0 HRC (dureza Rockwell escala C) deve ser aceitável. Se qualquer número de dureza de uma única indentação exceder 24,0 HRC, o comprimento ou peça deve ser rejeitado.

A nota c da Tabela C.5 confirma o enquadramento: "Para ensaios de dureza através da parede dos Graus L80, C90, T95 e C110, os requisitos declarados na escala HRC são números de dureza média máxima". Assim, 23,0 HRC governa a média de um percurso através da parede e o limiar de rejeição por indentação é 24,0 HRC. Uma leitura isolada de 23,4 HRC em um percurso no restante conforme não é uma não conformidade sob a API 5CT, e um "rejeite qualquer leitura acima de 23 HRC" em um procedimento de inspeção gera discussões que a norma não sustenta.

Uma segunda correção vai no sentido oposto. A cláusula 6.7.1 c) permite alterar os números de dureza média máxima por acordo entre comprador e fabricante com base em ensaios de SSC — mas ela se intitula "Graus C90 e T95—Requisitos alternativos de dureza máxima" e não alcança o L80, de modo que, para o L80, a média de 23,0 HRC não é negociável dentro da API 5CT. Se um lote falha, 9.6.13 dá ao L80 sua própria rota de reensaio: dois comprimentos adicionais do mesmo lote, da mesma extremidade do corpo de prova original, e com todos os reensaios conformes o lote é aceito exceto o comprimento reprovado; 9.6.19 permite que lotes rejeitados sejam retratados termicamente e ensaiados de novo como lotes novos.

Com que frequência a dureza do L80 é de fato ensaiada?

A API 5CT traça a linha logo acima do L80. A cláusula 9.6.3 estabelece que, para tubo, material de acoplamento, tarugos de acoplamento e material de acessórios de Grau L80, "o ensaio de dureza deve ser realizado na mesma frequência do ensaio de tração para cada um desses produtos" — uma base de lote. A Tabela C.35 coloca isso em 2 ensaios por lote, através da parede em um quadrante, na posição do ensaio de tração do corpo, com tamanho máximo de lote de 200 peças para Label 1 ≤ 4½ e 100 peças acima de 4½; a nota b exige que os comprimentos ensaiados sejam selecionados aleatoriamente e representem o início e o fim do ciclo de tratamento térmico. 9.6.2 acrescenta um ensaio de controle por corrida: um bloco de ensaio de produto de cada corpo de prova de tração de controle de corrida é submetido a ensaio de dureza através da parede e, como 9.4.2 exige um ensaio de tração de controle por corrida de aço, isso equivale a uma verificação de dureza por corrida.

Leia a última linha com atenção. A.19 (SR 47) intitula-se "Frequência de Ensaio de Dureza em Tubo Não Recalcado—Graus C90 e T95" e exige um anel de ensaio de ambas as extremidades de cada tubo; não pode ser invocado para o L80. A única via para mais ensaios de dureza em um pedido de L80 é 9.6.1, que permite ensaios adicionais "conforme acordado entre o comprador e o fabricante" — e a Tabela 3 lista isso como item de acordo, não como direito. Escrevê-lo no pedido de compra abre uma negociação; não cria uma obrigação.

Ensaio de dureza através da parede em corpos de prova em anel cortados na posição do ensaio de tração — sob 9.6.3 a frequência segue o lote de tração, não a contagem de tubos.

Temperabilidade antes do revenimento: o mecanismo que torna o teto alcançável

Uma média de 23,0 HRC após o revenimento é fácil de atingir simplesmente subtemperando, o que produz tubo mole que depois falha no piso de 552 MPa. A API 5CT fecha essa porta com um ensaio realizado após a têmpera e antes do revenimento. A cláusula 6.10.4 cobre N80 Tipo Q, R95, L80 Tipo 1, L80 9Cr, L80 13Cr, P110 e Q125: para cada combinação de tamanho, massa, composição química e austenitização-e-têmpera, é feito um ensaio de dureza através da parede como parte de um procedimento documentado, e os números de dureza média devem igualar ou exceder o valor correspondente a um mínimo de 50 % de martensita, HRCmin = [52 × (% de carbono)] + 21. O L80 3Cr é tratado separadamente em 6.10.1, com equações próprias.

Verificação calculada, supondo uma corrida no carbono máximo de 0,43 % da Tabela C.4 para o L80 Tipo 1:

• 6.10.4, Equação (7), 50 % de martensita: HRCmin = (52 × 0,43) + 21 = 43,4 HRC no estado temperado
• A.17.1 (SR 45.1), Equação (A.2), 90 % de martensita: HRCmin = (58 × 0,43) + 27 = 51,9 HRC no estado temperado

Essa diferença é o que o SR 45.1 compra — uma transformação mais completa através da parede e, portanto, uma microestrutura revenida uniforme em vez de uma mista que faz média na dureza certa. A Tabela 2 lista A.17 (SR 45) como especificado pelo comprador, então em L80 Tipo 1 de parede espessa ele é uma das poucas alavancas sobre a uniformidade da têmpera que um pedido de compra consegue de fato acionar.

Duas cláusulas que decidem inspeções de recebimento: 6.12 e 8.2

Condição superficial, apenas 9Cr e 13Cr (6.12). A superfície interna "deve estar livre de carepa após o tratamento térmico final"; todo tubo é entregue com a superfície interna jateada com granalha ou decapada ao Sa 2½ da ISO 8501-1; e o jateamento "deve ser realizado com aço inoxidável, granalha de óxido de alumínio ou outro meio de jateamento que não cause contaminação superficial por ferro". Levante a questão do meio abrasivo na fase de consulta, porque ela não é visível no tubo acabado: jatear um tubular ao cromo com granalha de aço carbono incrusta ferro livre no interior, que oxida e inicia pites exatamente no ambiente de CO₂/cloretos para o qual o grau foi comprado.

O L80 como grau de acoplamento (8.2.4, 8.2.5). "O tubing Grau J55 EU deve ser fornecido com acoplamentos de folga especial (SCC) Grau L80 Tipo 1 quando especificado no acordo de compra" (8.2.4), e "o revestimento buttress dos Graus J55 e K55 deve ser fornecido com acoplamentos Grau L80 Tipo 1 quando especificado no acordo de compra" (8.2.5). A Tabela 2 lista os graus alternativos ou tratamentos térmicos de acoplamento, referenciados a 8.2, como item especificado pelo comprador; a Errata 1 de maio de 2024 suprimiu dessa tabela uma linha duplicada de grau de acoplamento, deixando uma única linha para apontar. Sob 5.1, o material de acoplamento "deve ser fabricado pelo processo sem costura", de modo que um acoplamento L80 Tipo 1 é sem costura mesmo quando o corpo do tubo é soldado por resistência elétrica — em revestimento K55 buttress, um upgrade real que custa uma linha de texto. Lado dimensional: acoplamentos API 5CT →.

O menu de requisitos suplementares, restrito ao L80

Números de SR se transpõem com facilidade e, como ficam dentro de respostas de FAQ, propagam-se para resumos de IA. A tabela abaixo foi lida direto do Anexo A da 11ª Edição.

Três correções, porque uma versão anterior desta página as carregava e elas são comuns em outros lugares. O SR 16 é ensaio de impacto, não ensaio de HIC — a API 5CT 11ª Edição não contém requisito algum de HIC nem qualquer referência à NACE TM0284. O SR 2 é END suplementar, não ensaio de impacto. E o SR 13 são acoplamentos com anel de vedação, não uma varredura de dureza; não existe nenhum SR de frequência de dureza disponível para o L80.

O SR 16 é o que muda o que chega. A cláusula 6.5.5 estabelece que, para o L80, "a conformidade com os requisitos de 6.5.2 pode ser qualificada por procedimento documentado em vez do ensaio, a critério do fabricante, salvo se A.9 (SR 16) for especificado no acordo de compra, caso em que o ensaio deve ser realizado conforme especificado em 9.7". Sem o SR 16 no pedido de compra, o seu L80 pode chegar sem nenhum resultado de ensaio de impacto.

Requisito de impacto calculado — 7″ 26,00 lb/ft L80

O requisito começa pelo corpo de prova, não pela fórmula. Cláusula 6.5.4: "O tamanho de corpo de prova de ensaio de impacto que deve ser selecionado destas tabelas é o maior corpo de prova de ensaio de impacto cuja espessura de parede calculada seja menor que a espessura de parede especificada para o tubo ensaiado". Com OD = 177,80 mm e t = 9,19 mm da Tabela C.18:

• Tabela C.10, Label 1: 7 — um corpo de prova transversal exige parede calculada de 15,36 mm (tamanho pleno), 12,86 mm (¾ de tamanho) ou 10,36 mm (½ tamanho). O tubo tem 9,19 mm, abaixo das três: nenhum corpo de prova transversal pode ser usinado.
• 9.7.1 assume: "Quando não for possível (ou permitido conforme 9.7.3) ensaiar usando qualquer um destes corpos de prova transversais, deve ser usado o maior corpo de prova longitudinal possível listado na Tabela C.8 ...".
• Tabela C.11, Label 1: 7 — o longitudinal exige 11,14 mm em tamanho pleno ou 8,64 mm a ¾ de tamanho. Com 9,19 mm, o maior corpo de prova disponível é o longitudinal de ¾ de tamanho.
• Tabela 10, coluna longitudinal: Cv = Ys,mín × (0,00236t + 0,02518) = 552 × (0,00236 × 9,19 + 0,02518) = 552 × 0,04687 = 25,9 J, ou a Tabela C.15, o que for maior. A Tabela C.15 coloca o L80 longitudinal em 40 J, de modo que os 40 J governam.
• 9.7.4: o requisito para corpo de prova subdimensionado é o requisito de tamanho pleno multiplicado pelo fator de redução da Tabela C.8 — 0,80 para ¾ de tamanho — e um corpo de prova subdimensionado não pode ser usado se o valor reduzido cair abaixo de 10 J. 40 × 0,80 = 32 J.
• Critério de aceitação = 32 J, longitudinal de ¾ de tamanho, média mínima. Os mínimos por corpo de prova individual são separados (6.3.1).

Duas coisas a ler nessa cadeia. O valor calculado continua perdendo para o piso da tabela — 25,9 J contra 40 J —, que é o caso normal em toda a faixa de paredes de revestimento, então a fórmula raramente decide algo. E a NOTA 2 da Tabela C.15 mantém a rota honesta: "O ensaio longitudinal só é exigido se o ensaio transversal não for possível". Aqui ele não é possível, de modo que o longitudinal não é uma base mais cômoda escolhida pela usina; é a que a espessura de parede impôs.

Serviço ácido: o que a API 5CT faz e não faz pelo L80

A API 5CT não qualifica nenhum grau para serviço ácido, e ela diz isso. A NOTA de 6.14.1 registra que o ensaio de SSC "tem finalidade exclusiva de controle de qualidade e não qualifica o material para nenhuma aplicação específica de serviço ácido; é responsabilidade do usuário do produto assegurar que o produto seja adequado à aplicação pretendida". A indicação dentro de 6.14.1 é mais estreita do que costuma ser citada: "O comprador deve consultar a NACE MR0175/ISO 15156-1 e a ISO 15156-2 para orientação sobre o uso dos Graus C90, T95 e C110" — esses três graus, não o L80. A orientação geral é a Precaução da Seção 1: "a NACE MR0175/ISO 15156 fornece diretrizes para seleção de materiais em ambiente de serviço ácido com H2S".

Para o L80 não há ensaio de SSC algum na norma: as cláusulas 6.14 e 9.10 intitulam-se ambas "Ensaio de Trincamento sob Tensão na Presença de Sulfetos—Graus C90, T95 e C110", e o L80 fica fora do escopo delas. O que o L80 tem em lugar disso é a média máxima de 23,0 HRC da Tabela C.5, a têmpera e revenimento obrigatórios da Tabela C.3, a temperabilidade antes do revenimento de 6.10.4 e os controles de endireitamento de 5.3.3 — controles de fabricação que limitam a dureza e restringem a microestrutura revenida, sem que a API 5CT declare em ponto algum para qual ambiente de serviço o resultado é adequado e sem carregar envelope de pressão parcial próprio. Para os limites de H₂S que se aplicam ao seu poço, a Precaução da API 5CT remete você à NACE MR0175 / ISO 15156. Passe as condições pelo seletor de serviço ácido → e leia seleção de grau OCTG para serviço ácido → antes de fixar o grau. Note também que L80 3Cr, 9Cr e 13Cr são graus ao cromo para ambientes de CO₂ e cloretos, não graus para serviço ácido, por mais que o número de dureza compartilhado sugira o contrário.

L80 versus N80

Os dois graus compartilham um piso de escoamento e pouco mais. A faixa de escoamento do N80 vai 103 MPa mais alto no topo, seu piso de tração é 34 MPa maior e — decisivamente — a API 5CT não fixa limite de dureza para nenhum dos dois tipos de N80, de modo que nenhuma de 6.7.1, 9.6.2 ou 9.6.3 se aplica a ele. O N80Q é temperado e revenido como o L80, mas a Tabela C.3 não declara temperatura mínima de revenimento para o N80Q, então o rótulo Q+T sozinho diz pouco. Comparação completa: N80 vs L80 →.

Tamanhos: faixas, não tabelas

A Tabela C.18 lista 99 combinações de tamanho e massa de revestimento em 15 designações de OD, de 4½″ (114,30 mm) a 20″ (508,00 mm), com paredes de 5,21 mm a 22,22 mm. A Tabela C.2 lista 45 combinações de tubing em 10 designações de OD, de 1,050″ (26,67 mm) a 4½″ (114,30 mm), com massas não recalcadas, com recalque externo e de junta integral onde o acabamento de extremidade se aplica — 40 das 45 linhas trazem massa não recalcada em kg/m, 19 massa com recalque externo e 6 massa de junta integral; as cinco sem nenhuma delas são linhas de junta integral ou apenas com recalque. Duas coisas que as tabelas completas enterram:

A dedução de drift do revestimento não é um ⅛″ fixo. A Tabela C.23 a estabelece como três classes deduzidas de d — d − 3,18 mm (1/8″) para revestimento abaixo de Label 1: 9⅝, d − 3,97 mm (5/32″) de 9⅝ a 13⅜, e d − 4,76 mm (3/16″) acima de 13⅜ — de modo que uma regra fixa de "1/8 de polegada menor que o ID" subestima a dedução em 9⅝″ e acima.

O drift do tubing é especificado, não deixado ao pedido de compra. A cláusula 7.10 exige que cada comprimento seja ensaiado com drift em toda a sua extensão, e a Tabela C.23 dá o mandril de tubing como dedução sobre d: d − 2,38 mm até Label 1: 2⅞, d − 3,18 mm acima de 2⅞ até 8⅝, e d − 3,97 mm acima de 8⅝ até 10¾ exclusive. Após o aperto com potência, o tubing é novamente ensaiado com drift a no mínimo 1,1 m (42 in.) da extremidade acoplada, e o revestimento a 0,6 m (24 in.).

Tabelas completas: tamanhos e pesos de revestimento → e tamanhos e pesos de tubing →. Para L80 9Cr e 13Cr, multiplique a massa nominal por 0,989 — a nota c da Tabela C.18 diz que esse fator deve ser usado, a nota b da Tabela C.2 diz que pode. O fator é restrito aos aços ao cromo martensíticos, portanto não se aplica ao 3Cr.

Quando não usar L80

• Quando o projeto da coluna exige mais de 655 MPa (95 ksi) de escoamento. O máximo é um teto rígido da Tabela C.5, não uma meta, e nenhuma espessura de parede o ultrapassa. Passe para T95 ou C110 e verifique o envelope com a calculadora de colapso → e a calculadora Barlow →.
• Quando o projeto exige ensaio de SSC no tubo. O L80 não tem nenhum — 6.14 e 9.10 são restritas a C90, T95 e C110. Se a sua especificação exige um resultado TM0177 no certificado, você está especificando outro grau, não um requisito suplementar.
• Quando o projeto exige verificação de dureza por comprimento. A.19 (SR 47) não está disponível no L80 e os ensaios adicionais de 9.6.1 são item de acordo. Se dados de dureza por tubo forem inegociáveis, C90 ou T95 os entregam por cláusula.
• Quando você precisa de um grau ao cromo na forma soldada por resistência elétrica. A Tabela C.3 torna 3Cr, 9Cr e 13Cr exclusivamente sem costura. Não existe rota EW, a preço nenhum.
• Em 9Cr ou 13Cr quando o meio de jateamento não pode ser confirmado. 6.12 exige meio que não cause contaminação superficial por ferro; se a usina não puder documentá-lo, o interior que você está comprando não é o que a cláusula descreve.
• Quando "L80" é todo o dado de poço que você tem. Os quatro tipos diferem pelo ambiente pretendido, e o tipo não pode ser escolhido a partir de um OD, um peso e uma conexão.

Orientação para o pedido de compra

A API 5CT organiza um pedido de L80 em três níveis, e o nível decide se uma linha do seu pedido de compra é uma obrigação, um direito ou uma posição de abertura.

A armadilha de compras. Uma linha de pedido de compra dizendo:

"API 5CT L80, 9⅝″ 47,00 lb/ft, BTC, R3, serviço ácido"

está incompleta frente à Tabela 1 em dois pontos — sem tipo e sem processo — e "serviço ácido" não significa nada na API 5CT para este grau, porque não existe requisito de SSC nem de HIC para o L80. O que a usina embarca, com total conformidade, é L80 Tipo 1 com dois ensaios de dureza por lote de 100 peças, nenhum resultado de ensaio de impacto (qualificação documentada de 6.5.5) e nenhum END além da base de 9.15. Escreva em vez disso:

"API 5CT 11ª Edição, Grau L80 Tipo 1, sem costura, 9⅝″ 47,00 lb/ft, BTC, R3. Requisitos suplementares: A.9 (SR 16) ensaio de impacto, transversal, temperatura de ensaio padrão; A.17.1 (SR 45.1) temperabilidade, 90 % mínimo de martensita; A.21 (SR 49) medição de espessura de parede, cobertura de 100 % com registro por comprimento; A.20 (SR 48) END das extremidades do tubo. Conteúdo do certificado conforme 12.3, incluindo 12.3 e) e 12.3 i). Endireitamento conforme 5.3.3; declare a rota e a temperatura de alívio de tensões no certificado."

Verificações do certificado, por cláusula

A cláusula 12.2 exige uma certificação para todo produto entregue, com declaração de conformidade; 12.3 define o conteúdo dela. Quatro itens a conferir em todo certificado de L80: 12.3 b), os SR aplicáveis listados — se você pagou pelo SR 16 e ele não está lá, o tubo não foi ensaiado; 12.3 d), grau mais processo de fabricação e tipo de tratamento térmico, onde a resposta sem costura/EW fica registrada; 12.3 e), a temperatura mínima de revenimento permitida pelo procedimento documentado para cada lote, conferida contra a Tabela C.3 em 566 °C para Tipo 1 e 3Cr e 593 °C para 9Cr e 13Cr — e no 13Cr, conferida duas vezes, porque a nota de rodapé j da Tabela C.3 remete você a 5.2.3: um valor entre 593 °C e 620 °C só é permitido "se todo o produto satisfizer 6.3, 6.4.4, 6.5.2 e 9.7", de modo que um certificado de 13Cr mostrando 600 °C está incompleto a menos que os resultados de impacto de 9.7 estejam nele; e 12.3 i), resultados de dureza incluindo os números Rockwell e os números de dureza média, já que uma declaração de aprovado/reprovado não é conteúdo de 12.3 i). Em tubo EW acrescente 12.3 q). Os registros são mantidos por cinco anos (12.4). A API 5CT não faz referência alguma à EN 10204, de modo que um requisito 3.1 ou 3.2 é uma camada do pedido de compra ou da especificação EPC sobre a cláusula 12 — razoável exigir, não automático. Veja o guia do certificado de qualidade e EN 10204 →.

Revestimento L80 de 13⅜″ carregado para o Egito — protetores colocados, etiquetas fixadas. A esta altura o tipo, o processo e a lista de SR já estão fixados.