Tubulações para Hidrogênio: Seleção de Tubos para Mistura de H2

O impulso global para descarbonizar a infraestrutura de gás colocou a mistura de hidrogênio no topo das agendas dos operadores de gasodutos, mas o mesmo aço que manipula metano em alta pressão se comporta de forma diferente quando as moléculas de hidrogênio — e o hidrogênio atômico que geram — estão presentes. O pequeno raio atômico do hidrogênio permite que ele se difunda na rede cristalina do aço, reduzindo a ductilidade, iniciando trincas internas nos sítios de inclusão e degradando as zonas de solda que seriam perfeitamente aceitáveis no serviço convencional de gás. Estas não são preocupações teóricas: as falhas por fragilização por hidrogênio em componentes de aço de alta resistência estão bem documentadas nas indústrias de refinaria e de processos químicos, e o risco se transfere diretamente para tubos de transmissão à medida que a concentração de H2 aumenta. Selecionar tubos prontos para hidrogênio requer, portanto, ir além da conformidade base da API Specification 5L, 46ª Edição para abordar a condição de fornecimento, a química, a tenacidade, a dureza e a qualificação de solda sob um referencial regido principalmente pelo ASME B31.12.

A ZC Steel Pipe (Zhencheng Steel Co., Ltd.) fornece tubos sem costura e soldados LSAW à API Specification 5L, 46ª Edição PSL2, incluindo graus de fornecimento M de X65M a X80M com química resistente a HIC do Anexo H, certificados de ensaio de material EN 10204 3.1/3.2 e inspeção de terceiros, atendendo projetos EPC na África, Oriente Médio, América do Sul e Sudeste Asiático.

A Ameaça do Hidrogênio: Como o H2 Degrada o Aço Carbono

O aço carbono reage ao hidrogênio de várias maneiras distintas dependendo da temperatura, pressão, estado de tensão e da microestrutura do aço. Compreender cada mecanismo é essencial porque cada um exige diferentes estratégias de mitigação na seleção de materiais e na qualificação do procedimento de soldagem.

Fragilização por Hidrogênio

A fragilização por hidrogênio (HE) ocorre quando o hidrogênio atômico — gerado pela dissociação de moléculas H2 na superfície interna do tubo sob pressão — se difunde na rede cristalina do aço e se acumula nos contornos de grão, empilhamentos de discordâncias e outros sítios de alta tensão. O hidrogênio absorvido reduz a resistência coesiva nessas localizações, diminuindo a ductilidade aparente e a tenacidade à fratura do aço sem alterar sua resistência à tração a temperatura ambiente medida em um ensaio uniaxial padrão. Em serviço, isso significa que um tubo que atende aos requisitos de tração da API 5L pode falhar em intensidades de tensão muito abaixo das previstas pelos cálculos de mecânica da fratura derivados de testes padrão ao ar. A suscetibilidade tipicamente aumenta com a resistência do aço (limite de escoamento acima de aproximadamente 550 MPa merece atenção especial), com a pressão parcial de hidrogênio e com a diminuição da temperatura, tornando as condições de operação de inverno em climas nórdicos ou as aplicações em risers de águas profundas especialmente sensíveis.

Trincamento Induzido por Hidrogênio

O trincamento induzido por hidrogênio (HIC) é um fenômeno distinto que não requer tensão aplicada externamente. O hidrogênio atômico que se difunde pela rede cristalina do aço se acumula preferencialmente em inclusões alongadas de sulfeto de manganês (MnS) e regiões de microestrutura em bandas. As moléculas de hidrogênio se recombinam nessas interfaces internas, gerando pressão interna que supera a resistência coesiva local do aço e iniciando trincas internas planas e escalonadas paralelas à parede do tubo. No serviço convencional de gás ácido (H2S), o HIC é bem caracterizado sob ISO 15156 / NACE MR0175 e API 5L Anexo H. O mesmo modo de trincamento é relevante no serviço de mistura de H2 em alta pressão porque a força motriz — hidrogênio atômico nas inclusões — é a mesma independentemente da fonte de hidrogênio. É por isso que mesmo tubulações que não transportam H2S estão sendo especificadas com limites de enxofre do Anexo H (S ≤ 0,003%) e testes HIC per NACE TM0284 para projetos de mistura de H2.

Vulnerabilidade da Zona de Solda

As soldas de circunferência e suas zonas afetadas pelo calor (ZAC) são tipicamente as localizações mais sensíveis ao hidrogênio em uma tubulação. Os ciclos térmicos rápidos durante a soldagem podem produzir microestruturas martensíticas ou bainíticas duras na ZAC, particularmente em aços de maior carbono ou maior CE. Essas zonas duras — se a dureza superar aproximadamente 248 HBW — são mais suscetíveis ao trincamento assistido por hidrogênio durante o serviço. Além disso, a seleção do consumível de soldagem, a temperatura de pré-aquecimento, o controle da temperatura entre passes e o tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) afetam a dureza e a tenacidade final da ZAC. Para projetos de mistura de hidrogênio, a especificação do procedimento de soldagem (WPS) deve demonstrar que a dureza da ZAC no estado soldado atende ao limite do projeto, e os testes de qualificação do procedimento devem incluir varreduras de dureza e, para concentrações mais altas de H2, testes de mecânica da fratura em baixa taxa de deformação ou carga escalonada em ascensão em amostras de solda.

Estrutura Regulatória e de Normas

ASME B31.12 "Hydrogen Piping and Pipelines" é o código principal de projeto e qualificação de materiais para tubulações de serviço de hidrogênio. Para tubulações de transmissão que transportam misturas de hidrogênio, ASME B31.8 "Gas Transmission and Distribution Piping Systems" se aplica concomitantemente; o requisito mais restritivo dos dois rege a seleção de materiais, o fator de projeto e a inspeção. ASME B31.12 introduz reduções do fator de desempenho do material (MPF) que efetivamente reduzem a tensão de aro admissível em comparação com o mesmo tubo em serviço de metano puro, e inclui o Capítulo IV com requisitos específicos de qualificação de materiais que vão além da conformidade padrão PSL2.

API Specification 5L, 46ª Edição permanece a norma base do material. Para serviço de hidrogênio, PSL2 é obrigatório — PSL1 não inclui a tenacidade, a química ou as tolerâncias dimensionais necessárias para o serviço de H2. O Anexo H da API 5L define requisitos suplementares para tubo resistente a HIC: enxofre ≤ 0,003%, tratamento com cálcio, testes Charpy V-notch em toda a espessura e testes HIC per NACE TM0284. Esses requisitos, originalmente desenvolvidos para o serviço de gás ácido (H2S), estão sendo aplicados por especificações de projetos globalmente a projetos de mistura de H2 porque o mecanismo subjacente de dano por hidrogênio é comum a ambos os ambientes.

ISO 15156 / NACE MR0175 rege os limites de dureza e os requisitos de materiais para equipamentos expostos a ambientes de H2S. Para tubulações de H2 puro, ISO 15156 não se aplica tecnicamente em seu escopo de serviço ácido, mas muitas especificações de projeto fazem referência a seus limites de dureza — tipicamente ≤ 248 HBW para aços carbono e de baixa liga — como linha de base conservadora para a seleção de materiais resistentes ao hidrogênio em serviço de hidrogênio não H2S.

Propriedades Mecânicas para Tubo Compatível com H2

Os três graus mais comumente especificados para linhas principais de mistura de hidrogênio são X65M (L450M), X70M (L485M) e X80M (L555M), todos à API Specification 5L, 46ª Edição PSL2. A tabela abaixo mostra os intervalos completos de propriedades mecânicas dos dados JSON da API 5L.

Fonte: API Specification 5L, 46ª Edição, requisitos mecânicos PSL2 (JSON atualizado pela última vez em 2026-05-19).

Para o serviço de hidrogênio, o limite de escoamento máximo é tão importante quanto o mínimo. Um tubo certificado como X65M pode ter um limite de escoamento real entre 450 e 600 MPa (65.300 a 87.000 psi). O aço na extremidade superior dessa janela é estruturalmente mais suscetível à fragilização por hidrogênio do que o aço na extremidade inferior. As especificações de projeto para serviço de H2 às vezes estreitam a janela de escoamento ou adicionam testes de tenacidade suplementares para selecionar tubos de resistência excessiva, particularmente quando o projeto opera próximo à MAOP e a pressão parcial de H2 é significativa.

Para as tabelas completas de graus PSL1 e PSL2, consulte as tabelas de especificações API 5L → e o gráfico de programas de tubo ASME B36.10M →

Para calcular a pressão de projeto ou a espessura mínima de parede para sua tubulação, use a Calculadora de Projeto de Tubulação →

Projeto da Espessura de Parede para Mistura H2 — Exemplo Prático

Para uma tubulação de mistura de gás natural / H2: X65M, 323,9 mm OD, MAOP = 80 bar (8,0 MPa), fator de projeto ASME B31.8 F = 0,72, fator de junta soldada E = 1,0, fator de temperatura T = 1,0

Passo 1 — Espessura de parede padrão ASME B31.8 (serviço de metano puro): t = P × D / (2 × SMYS × F × E × T) t = 8,0 × 323,9 / (2 × 450 × 0,72 × 1,0 × 1,0) t = 2.591,2 / 648 = 4,00 mm

Passo 2 — Aplicar o fator de desempenho do material ASME B31.12 (MPF) para serviço H2: Para X65M a 20% de mistura H2: MPF ≈ 0,834 (consulte a Tabela IX-5A do ASME B31.12 para os valores atuais — verifique com a edição em uso) Fator de projeto efetivo = F × MPF = 0,72 × 0,834 = 0,600

Passo 3 — Espessura de parede ajustada para H2: t_H2 = 8,0 × 323,9 / (2 × 450 × 0,600) t_H2 = 2.591,2 / 540 = 4,80 mm

Passo 4 — Adicionar tolerância da usina (API 5L sem costura, −12,5%): t_pedido = t_H2 / (1 − 0,125) = 4,80 / 0,875 = 5,49 mm espessura mínima de pedido

Passo 5 — Selecionar o programa comercial mais próximo: Para NPS 12 (323,9 mm OD): a próxima parede padrão é 6,35 mm (0,250") Especificar parede mínima de 6,35 mm.

Nota: O MPF efetivamente requer uma parede 20% mais espessa para o serviço de mistura H2 em comparação com metano puro na mesma pressão. Esse aumento de parede é a margem de segurança do ASME B31.12 para fragilização por hidrogênio — não uma tolerância à corrosão.

Requisitos de Composição Química

A química impulsiona a suscetibilidade ao hidrogênio no nível microestrutural. A tabela abaixo mostra a química de fornecimento M para cada grau per API Specification 5L, 46ª Edição PSL2.

Fonte: API Specification 5L, 46ª Edição, química PSL2 — condição de fornecimento M.

Para o serviço de hidrogênio, o limite de enxofre padrão PSL2 de 0,015% é insuficiente. O Anexo H da API 5L o reduz para S ≤ 0,003%, e o tratamento com cálcio é necessário para modificar as inclusões de sulfeto residuais de MnS alongadas para formas de aluminato de cálcio esférico que são muito menos eficazes como armadilhas de hidrogênio. O fósforo em seu limite PSL2 de 0,025% também contribui para o aprisionamento de hidrogênio nos contornos de grão; algumas especificações de projeto impõem P ≤ 0,015% para serviço crítico de H2.

Por que o fornecimento M supera o fornecimento Q para o serviço de hidrogênio: As versões Q (temperado e revenido) desses graus alcançam suas propriedades mecânicas principalmente por meio de adições de carbono e liga seguidas de tratamento térmico de endurecimento. X65Q tem C máx 0,18% versus X65M em 0,12% — um teto de carbono 50% maior. Esse carbono adicional eleva o CE_IIW, aumenta a dureza da ZAC da solda e fornece mais sítios para aprisionamento de hidrogênio nas interfaces de carboneto. O processo TMCP utilizado para o fornecimento M alcança resistência equivalente ou superior por meio de deformação controlada em temperaturas reduzidas, possibilitando o menor teor de carbono que é a alavanca química mais importante para a resistência ao hidrogênio. O tamanho de grão austenítico mais fino produzido pelo TMCP também proporciona melhor tenacidade a baixa temperatura, o que é particularmente valioso em aplicações de tubulações em climas frios onde a difusividade do hidrogênio diminui mas o risco de fragilidade aumenta.

Cenários de Mistura: 5%, 10%, 20% e 100% H2

A concentração de H2 na mistura determina quais requisitos de material se aplicam e com que conservadorismo cada um deve ser interpretado.

Até 5% H2 em volume é geralmente tratado pelos operadores de projetos europeus como uma faixa onde nenhuma modificação de material além do PSL2 padrão é necessária para tubulações modernas já construídas com tubo de fornecimento M e química do Anexo H, pendente de uma revisão documentada de adequação ao serviço. Mesmo a essa baixa concentração, os operadores são aconselhados a obter dados de referência de HIC e dureza em amostras representativas de solda e metal base antes de iniciar a injeção de H2.

5% a 20% H2 em volume é a faixa onde a maioria dos ensaios de mistura ativos e a orientação regulatória estão atualmente concentrados. O consenso da indústria a partir de 2026 trata o tubo X65M PSL2 com química HIC do Anexo H como compatível com até aproximadamente 20% H2 em volume, sujeito a testes de qualificação em lotes de material específicos do projeto — observe que nenhum documento normativo único estabelece atualmente esse limite universalmente. X70M nessa faixa requer evidência adicional de tenacidade à fratura adequada sob pressão parcial de hidrogênio. A seleção da espessura de parede deve ser revisada porque aumentar a espessura de parede na mesma MAOP reduz a tensão de aro como fração do limite de escoamento, reduzindo diretamente a força motriz para a fratura assistida por hidrogênio.

20% a 50% H2 em volume entra em território onde a maioria dos organismos de normalização e reguladores atualmente exige programas de qualificação de materiais específicos do projeto. Os fatores de desempenho do material do ASME B31.12 impõem margem de projeto adicional, e os testes de qualificação do procedimento de soldagem devem incluir espécimes carregados com hidrogênio. X80M entra em uma zona de maior escrutínio nessa concentração e deve ser usado apenas com dados abrangentes de mecânica da fratura de carga com hidrogênio.

Transmissão de H2 puro (100%) cai sob o escopo completo do ASME B31.12. A experiência industrial e de pesquisa tem historicamente favorecido graus de menor resistência como X52 ou X60 para gasodutos dedicados à transmissão de hidrogênio para minimizar o risco de fragilização por hidrogênio. Nessas concentrações, o metal base, as soldas de circunferência, os acessórios e todos os apêndices requerem qualificação individual sob o referencial do Capítulo IV do ASME B31.12.

Quando NÃO Usar X80M para Mistura de Hidrogênio

Considerações de Soldagem e ZAC

A soldagem de circunferência de tubos prontos para hidrogênio requer a mesma disciplina aplicada à soldagem em serviço ácido, com atenção adicional ao controle de dureza em toda a seção transversal da solda. Os pontos a seguir resumem os principais requisitos.

Temperatura de pré-aquecimento e entre passes deve ser definida para garantir que a ZAC esfrie lentamente o suficiente para evitar a formação de martensita. Para X65M com CE_Pcm ≤ 0,25, o pré-aquecimento mínimo per AWS D1.1 ou a especificação do projeto é tipicamente na faixa de 50–100°C dependendo da espessura de parede e da temperatura ambiente, mas os projetos de serviço de hidrogênio frequentemente aplicam a extremidade superior dessa faixa como medida conservadora mesmo para tubo de parede fina.

Varreduras de dureza ao longo da solda, linha de fusão e ZAC devem ser realizadas como parte da qualificação do procedimento. O limite comumente citado de ≤ 248 HBW se aplica a todas as zonas de solda, não apenas ao metal base. Qualquer excesso de dureza localizado — mesmo uma única identação acima do limite na ZAC — deve desencadear uma revisão metalúrgica e potencialmente um WPS modificado antes que o procedimento seja aceito para serviço de hidrogênio.

Aplicabilidade do PWHT depende da espessura de parede e do código de projeto do projeto. Para tubo de parede fina (tipicamente ≤ 19 mm), o PWHT nem sempre é necessário se os limites de dureza puderem ser atendidos pelo controle de parâmetros de soldagem. Para tubo de transmissão de parede espessa com restrição significativa, o PWHT pode ser o método mais confiável para alcançar dureza uniforme abaixo do limite de serviço de hidrogênio enquanto também reduz a tensão residual — um benefício adicional porque a tensão residual de tração acelera a difusão de hidrogênio em direção a localizações críticas.

Inspeção de solda para projetos de serviço de hidrogênio deve incluir ensaios ultrassônicos automatizados (AUT) a 100% das soldas de circunferência além dos ensaios radiográficos, pois defeitos planares como falta de fusão ou trincamento a frio são mais críticos no serviço de hidrogênio do que a porosidade volumétrica. Os critérios de aceitação para defeitos de solda devem fazer referência à avaliação crítica de defeitos (ECA) baseada em mecânica da fratura em vez de apenas critérios de qualidade de trabalho.

Orientação para Pedidos de Compra

Um pedido de compra tecnicamente conforme para tubo pronto para hidrogênio deve especificar vários itens além da conformidade padrão de API 5L PSL2. Omitir qualquer um deles pode resultar no recebimento de tubo totalmente certificado de acordo com a norma base, mas inadequado para o serviço de hidrogênio.

Armadilha de aquisição — sufixo M e Anexo H omitidos:

PC incorreto: "API 5L PSL2 X65, 323,9 mm × 14,3 mm, sem costura, EN 10204 3.2."

O que é enviado: X65Q (ou N) — totalmente conforme com API 5L, C máx 0,18%, S até 0,015%, sem dados de teste HIC, sem requisito de CE Pcm. O tubo chega com um MTC válido mostrando todos os requisitos padrão PSL2 atendidos. Não está qualificado para serviço de hidrogênio. A dureza da ZAC em soldas de circunferência pode atingir 280–310 HBW. A 20% de mistura H2, o risco de trincamento da ZAC é real dentro da primeira década de serviço.

PC correto: "API Specification 5L, 46ª Edição, PSL2, Grau L450M / X65M, fornecimento TMCP. Requisitos suplementares do Anexo H aplicáveis: S ≤ 0,003%, tratamento com cálcio, testes HIC per NACE TM0284 (CSR ≤ 0,015, CTR ≤ 0,0015, CLR ≤ 0,005). Dureza ≤ 248 HBW no metal base e costura de solda (LSAW). CE Pcm ≤ 0,25 — informar no MTC. Charpy V-notch a [especificar °C conforme temperatura mínima de projeto do projeto]. EN 10204 3.2. Ponto de retenção TPI na etapa de teste HIC."

A armadilha do fornecimento M é o erro de aquisição mais comum. Se o pedido de compra indicar apenas "API 5L PSL2 X65" sem especificar explicitamente a condição de fornecimento M, um fornecedor pode enviar X65Q — tubo temperado e revenido com C máx 0,18% e maior CE. X65Q é totalmente conforme com API 5L e indistinguível pela designação de grau sozinha, mas seu maior teor de carbono o torna significativamente mais suscetível ao endurecimento da ZAC e à fragilização por hidrogênio. Sempre escreva "L450M / X65M, fornecimento TMCP" no item do PC.

A omissão do Anexo H é a segunda grande armadilha. O PSL2 padrão tem S ≤ 0,015% e não requer testes HIC. Se o Anexo H não for explicitamente invocado, você receberá tubo PSL2 com quatro vezes o teor de enxofre permitido e sem dados de teste HIC. Para serviço de hidrogênio, especifique: "Requisitos suplementares do Anexo H aplicáveis: S ≤ 0,003%, tratamento com cálcio por procedimento da usina, testes HIC per NACE TM0284 — critérios de aceitação CSR ≤ 0,015, CTR ≤ 0,0015, CLR ≤ 0,005."

A documentação de dureza deve ser especificada no corpo do tubo, costura de solda (tubo LSAW) e — se os registros de qualificação do procedimento de soldagem estiverem disponíveis — ZAC. Exija valores de dureza no MTC EN 10204 3.2, não apenas uma declaração de conformidade.

Os requisitos de Charpy V-notch devem fazer referência à tabela aplicável do ASME B31.12 e à temperatura. Deixar o CVN sem especificar significa que o tubo será testado a 0°C de acordo com os requisitos padrão da API 5L, o que pode ser insuficiente para operação em climas frios ou para a margem de tenacidade necessária a pressões parciais elevadas de hidrogênio.

A inspeção de terceiros deve incluir um ponto de retenção na etapa de teste HIC, não apenas nos testes dimensionais finais e hidrostáticos. Isso permite ao inspetor de TPI revisar os espécimes de teste HIC brutos e as medições de trinca antes de liberar o tubo, fornecendo uma defesa contra a aceitação de resultados limítrofes que de outra forma poderiam passar pela revisão administrativa sozinha.

A ZC Steel Pipe pode fornecer tubo sem costura e LSAW L450M / X65M e L485M / X70M com química do Anexo H, relatórios de teste HIC NACE TM0284, certificados EN 10204 3.2 e coordenação de inspeção de terceiros para projetos de mistura de hidrogênio no Oriente Médio, África, América do Sul e Sudeste Asiático. As consultas para tubo PSL2 fornecimento M com pacotes de documentação para serviço de hidrogênio devem ser dirigidas a Hazel Wang em [email protected].

Modos de Falha

Modo de Falha 1 — Fornecimento Q com alto CE instalado em linha principal de mistura H2

Mecanismo: X65 é solicitado sem o sufixo M. A usina envia X65Q com C = 0,17%, CE Pcm = 0,27. Durante a soldagem de circunferência em campo com pré-aquecimento padrão (50°C para parede de 14,3 mm), a ZAC esfria rapidamente pela faixa de martensita, produzindo uma zona endurecida com dureza de pico de 285 HBW — 37 HBW acima do limite de serviço de hidrogênio de 248 HBW. Quando a linha é comissionada com 15% de mistura H2 a 85 bar, o hidrogênio atômico se difunde preferencialmente para a ZAC endurecida. O trincamento assistido por hidrogênio se inicia em uma descontinuidade na raiz da solda dentro de 18 meses de serviço.

Diagnóstico: A inspeção em linha detecta uma indicação circunferencial em uma solda de circunferência em uma localização de curva conhecida. A escavação e a seção da solda mostram trincamento da ZAC com bolhas de hidrogênio. A varredura de dureza da seção da solda confirma dureza de pico da ZAC de 280–290 HBW. A revisão do MTC revela condição de fornecimento Q, não M.

Solução: Rejeitar qualquer tubo X65/X70/X80 para serviço de mistura de hidrogênio onde o MTC não indique explicitamente a condição de fornecimento M e CE Pcm ≤ 0,25. Adicionar a revisão do MTC para a condição de fornecimento como uma etapa de inspeção de recebimento obrigatória, não uma verificação de fundo.

Modo de Falha 2 — Limite S do Anexo H não aplicado; HIC em inclusões de MnS

Mecanismo: O PC especifica o Anexo H no texto descritivo, mas não adiciona um item específico de S ≤ 0,003% na seção de requisitos químicos. A usina interpreta o limite S padrão do PSL2 (0,015%) como o que rege. O tubo entregue tem S = 0,009% — seis vezes o limite do Anexo H. As inclusões de MnS estão presentes na densidade padrão PSL2. Sob pressão parcial de 20% H2, o hidrogênio atômico se acumula nas inclusões alongadas de MnS. Trincas HIC escalonadas se formam paralelas à parede do tubo. Ao longo de 5 anos, as trincas se unem e a parede é perfurada em uma localização 80 m da solda mais próxima.

Diagnóstico: Perda de gás é detectada. A escavação revela trincas planas internas na parede média, consistentes com morfologia HIC. O MTC mostra S = 0,009% — dentro dos limites PSL2, mas excedendo o limite do Anexo H. Não há resultados de teste HIC no MTC porque o Anexo H não foi aplicado.

Solução: Para cada pedido de tubo de serviço H2, o Anexo H deve ser um requisito obrigatório com S ≤ 0,003% explícito, tratamento com cálcio e resultados de teste HIC NACE TM0284 no MTC. O revisor do MTC deve verificar o valor de S e confirmar que os dados do teste HIC estão presentes antes de aceitar o lote.

Modo de Falha 3 — Sem retenção de TPI no teste HIC; resultado limítrofe aceito

Mecanismo: Os testes HIC são realizados na usina sem um ponto de retenção de TPI. O próprio inspetor da usina mede as dimensões das trincas e registra CLR = 0,006 (justo dentro do critério de aceitação de 0,005... após arredondamento). O tubo é enviado com um MTC do Anexo H. Seis meses depois, durante uma auditoria do projeto, os dados brutos de medição de trinca são revisados — o CLR real foi 0,0058, que arredonda para 0,006, mas o critério de aceitação de 0,005 não foi atendido. O tubo foi instalado.

Diagnóstico: A auditoria de documentos pós-instalação encontra registros brutos de medição HIC mostrando CLR marginalmente excedendo o critério de aceitação antes do arredondamento. O inspetor da usina aceitou o resultado usando valores arredondados.

Solução: Para todo tubo de serviço H2, especificar um ponto de retenção de TPI no teste HIC. O inspetor de TPI deve estar fisicamente presente durante a medição de trinca, revisar as medições brutas (sem arredondamento) e assinar o registro de aceitação. Não confie no próprio inspetor da usina para a autocertificação da conformidade do Anexo H.