O tubo de aço soldado representa a maior parte do tubo de linha utilizado globalmente em transmissão de petróleo, gás e água. Os três principais tipos de tubo soldado — ERW, LSAW e SSAW — diferem fundamentalmente em seu processo de fabricação, o que determina sua faixa de tamanho, capacidade de espessura de parede, pressão nominal e adequação para diferentes aplicações. Selecionar o tipo errado para uma especificação de projeto gera problemas de aquisição difíceis de resolver após o pedido ser colocado.
ZC Steel Pipe fabrica e fornece os três tipos de tubo soldado conforme API 5L na faixa padrão de tamanhos e graus, principalmente a contratantes EPC e companhias nacionais de petróleo na África Subsaariana, Oriente Médio e Sudeste Asiático. Este guia aborda o processo de fabricação, capacidades dimensionais, pressões nominais e adequação de aplicação de cada tipo, com uma matriz de seleção para cenários comuns de projetos de dutos.
O que vemos em licitações da África Subsaariana: O erro de especificação mais comum que encontramos em licitações de tubo de linha nessa região é uma especificação de projeto que indica "ERW ou soldado" para o tipo de tubo em uma linha de coleta de gás de 12 polegadas que também especifica "serviço ácido, pressão parcial de H2S 0.02 MPa". ERW é soldado — mas SSAW também é. Escrever "soldado" sem especificar explicitamente ERW ou LSAW permite à usina fornecer SSAW, que tipicamente tem um limite menor de espessura de parede, uma geometria de solda helicoidal com uma costura mais longa por unidade de comprimento, e é restrito ou excluído do serviço ácido pela maioria dos padrões de dutos dos principais operadores. "ERW" é específico. "Soldado" não é. Sinalizamos isso antes de qualquer consulta ir à usina, mas nem todos os fornecedores farão o mesmo.
1. ERW — Tubo Soldado por Resistência Elétrica
O tubo ERW é fabricado conformando a frio bobinas de aço laminado a quente em forma cilíndrica por meio de rolos de conformação, e depois soldando a costura longitudinal por resistência elétrica. A solda é formada passando corrente elétrica de alta frequência pelas bordas do tubo enquanto são pressionadas — nenhum metal de adição é utilizado. A zona de solda é então tratada termicamente e inspecionada por ultrassom.
Processo de fabricação:
- Matéria-prima: bobina de tira laminada a quente
- Conformação: conformação contínua por rolos
- Soldagem: resistência elétrica de alta frequência (HF-ERW)
- Tratamento térmico pós-soldagem: normalização de corpo completo ou recozimento de costura
- Inspeção: 100% UT da costura de solda, teste hidrostático
Faixa de tamanhos: 1/2 polegada a 24 polegadas de OD Espessura de parede: até aproximadamente 20mm Graus: X42 a X70, PSL1 e PSL2 Norma: API 5L
ERW é o processo de fabricação de tubo soldado mais econômico para diâmetros pequenos a médios. Para diâmetros até 16 polegadas, ERW é tipicamente a escolha padrão para linhas de coleta, sistemas de distribuição e transmissão de baixa a média pressão.
Limitações do ERW
A limitação principal do ERW é a zona de solda. O processo HF-ERW produz uma zona afetada pelo calor estreita com microestrutura diferente do material base. Para serviço ácido e aplicações de alta tenacidade, as propriedades da zona de solda devem ser verificadas independentemente. O HF-ERW moderno com tratamento térmico completo de costura e 100% UT é confiável, mas especificações de projeto para serviço crítico às vezes restringem ERW em favor de tubo sem costura ou LSAW.
O tubo ERW PSL1 merece especial cautela em serviço ácido. PSL1 não exige tratamento térmico de costura acima de Ac3 — o que significa que a HAZ como soldada pode reter uma microestrutura dura que excede o limite de 22 HRC (aproximadamente 250 HV10) de NACE MR0175 / ISO 15156-2. O nível PSL não se refere à pressão nominal; refere-se ao controle da condição metalúrgica da costura de solda. Em serviço com H2S, mesmo uma linha de coleta de baixa pressão pode sofrer fissuramento induzido por hidrogênio na costura — HIC não é impulsionado pela pressão, mas pela atividade do hidrogênio em microestruturas suscetíveis. O tubo ERW PSL2 com tratamento térmico de costura confirmado é a linha de base correta para qualquer tubo em serviço ácido, independentemente do MAOP.
2. LSAW — Tubo Soldado por Arco Submerso Longitudinal
O tubo LSAW é fabricado a partir de chapa de aço pesada por meio do processo de conformação UOE ou JCOE. A chapa é conformada em forma circular, soldada por arco submerso pelo interior e depois pelo exterior, e então expandida a frio para melhorar a redondeza e a distribuição de tensões residuais.
Processo de fabricação:
- Matéria-prima: chapa pesada (de laminador de chapas)
- Conformação: UOE ou JCOE
- Soldagem: SAW interno + SAW externo
- Expansão a frio: melhora a tolerância de OD e as propriedades mecânicas
- Inspeção: 100% UT da costura de solda e bordas de chapa, teste hidrostático, radiografia
Faixa de tamanhos: 16 polegadas a 60 polegadas de OD Espessura de parede: 6mm a 50mm Graus: X52 a X80, PSL2 Norma: API 5L
LSAW é o tipo de tubo preferido para transmissão de gás e petróleo de alta pressão, dutos offshore e submarinos, e projetos que exigem parede espessa e grau alto (X70, X80).
Vantagens do LSAW
O processo de soldagem por arco submerso produz uma solda de alta qualidade, com grande penetração, excelente tenacidade e resistência à fadiga. A expansão a frio após a soldagem melhora a precisão dimensional — a tolerância de OD e a ovalidade pós-expansão são consistentemente mais estreitas do que em tubos não expandidos, o que importa para sistemas de soldagem automática em navios de lançamento offshore e instalações de fabricação de carretéis. A geometria de solda longitudinal única é bem compreendida e conservadoramente classificada nos códigos de projeto de pressão.
O processo de arco submerso na soldagem de tubo LSAW opera completamente sob uma camada de fluxo granular — o arco é invisível, o banho de solda é protegido e não há chama ou arco visível para monitorar externamente. Isso significa que a qualidade da solda não é observável em tempo real pelo operador. A porta de qualidade é a inspeção ultrassônica automatizada a 100% da costura após a soldagem — o escaneamento UT detecta defeitos que foram invisíveis durante todo o processo de soldagem. Para um comprador, isso significa que "soldagem SAW de uma usina de reputação" é uma declaração de qualidade significativa somente se vier acompanhada de registros verificados de inspeção AUT a 100% da costura. O processo em si não é a garantia — a inspeção pós-soldagem é. Ao revisar os MTCs de LSAW, confirme que os registros AUT da costura estejam incluídos, não apenas mencionados. Um MTC que diz "100% UT realizado" sem registros de escaneamento anexados ou número de relatório de inspeção referenciado não é o mesmo que um MTC com registro AUT rastreável.
Para as tabelas completas de graus PSL1 e PSL2, consulte as tabelas de especificação API 5L → e o gráfico de schedules de tubo ASME B36.10M →
Para calcular a pressão de projeto ou a espessura mínima de parede do seu duto, use a Calculadora de Projeto de Dutos →
3. SSAW — Tubo Soldado por Arco Submerso em Espiral
O tubo SSAW é fabricado enrolando helicoidalmente tira de aço em um ângulo e soldando ao longo da costura espiral por soldagem de arco submerso. O ângulo de enrolamento espiral determina a relação entre a largura da tira e o OD do tubo.
Processo de fabricação:
- Matéria-prima: bobina de tira laminada a quente
- Conformação: enrolamento espiral em mandril
- Soldagem: SAW interno + SAW externo ao longo da costura helicoidal
- Inspeção: 100% UT da costura de solda, teste hidrostático
Faixa de tamanhos: 16 polegadas a 120 polegadas de OD Espessura de parede: tipicamente até 25mm Graus: X42 a X70, PSL1 e PSL2 Norma: API 5L
SSAW é a opção mais econômica para tubo de diâmetro muito grande, amplamente utilizado para transmissão de água, distribuição de gás de baixa a média pressão, estacas e coleta terrestre de petróleo e gás onde as especificações do projeto permitem.
O que fornecemos em tubo soldado de grande diâmetro: Acima de 24 polegadas não há rota sem costura — o soldado em espiral (SSAW) e o longitudinal (LSAW) são as únicas opções, e vemos isso principalmente em colunas de condutores e risers. Fornecemos 65 pçs de riser condutor de 24″ 156 ppf X56 soldado em espiral a um contratante de perfuração sírio — condutor estrutural que conecta uma plataforma de perfuração à cabeça de poço submarina, onde o pesado corpo soldado em espiral precisa suportar a tração, flexão e torção combinadas do movimento da plataforma — e 280 pçs de riser de grande diâmetro de 30″ 316,3 ppf X56 para a África com conexões de rápida união projetadas para instalação e retirada repetidas. Nesses diâmetros, a soldagem em espiral é a via econômica para a espessura de parede e o OD que uma coluna condutora precisa, razão pela qual se impõe sobre o tubo sem costura e o de solda longitudinal para membros estruturais de construção de poços. Em ambos os casos, X56 PSL1 deu a resistência estrutural que essas colunas precisam sem pagar por um grau superior, e o carregamento é estrutural — tração, flexão, torção — em vez do serviço de gás de alta pressão onde a costura espiral seria uma objeção.
Limitações do SSAW
A geometria de solda espiral cria uma costura de solda mais longa por unidade de comprimento do que LSAW, correndo em ângulo em relação ao eixo do tubo. Para transmissão de gás de alta pressão e aplicações offshore, SSAW geralmente não é aceito. A capacidade de espessura de parede é menor do que LSAW para o mesmo OD. DNV-ST-F101 (norma de dutos offshore) e a maioria das especificações de dutos dos principais operadores para transmissão de gás acima de 70 bar restringem ou excluem explicitamente SSAW — a geometria de costura helicoidal é a principal objeção, não o processo SAW em si.
4. Tabela Comparativa
| Propriedade | ERW | LSAW | SSAW |
|---|---|---|---|
| Faixa de OD | 1/2"–24" | 16"–60" | 16"–120" |
| Espessura de parede | Até ~20mm | Até 50mm | Até ~25mm |
| Tipo de solda | Resistência elétrica | Arco submerso longitudinal | Arco submerso em espiral |
| Graus disponíveis | X42–X70 | X52–X80 | X42–X70 |
| PSL2 disponível | Sim | Sim | Sim |
| Uso offshore | Limitado | Padrão | Não aceito |
| Serviço ácido | Sim (PSL2) | Sim (PSL2) | Sim (PSL2) |
| Capacidade de parede espessa | Baixa | Alta | Média |
| Custo relativo | Mais baixo | Mais alto | Médio |
A diferença de custo entre os três tipos é real, mas não é o principal fator de seleção para tubo em serviço crítico. ERW tem o menor custo porque a alimentação de bobina e o processo de conformação contínua são mais rápidos e econômicos do que a alimentação de chapa e a conformação chapa a chapa do LSAW. SSAW fica entre os dois — a geometria espiral permite usar uma tira mais estreita para produzir tubo de grande diâmetro, o que é econômico em OD muito grandes. LSAW é o mais caro porque exige alimentação de laminador de chapas, ferramental de conformação mais complexo e um ciclo de inspeção pós-soldagem mais longo. Em um duto de transmissão de gás de 24 polegadas, escolher LSAW em vez de SSAW adiciona custo, mas elimina completamente o risco de ambiguidade na especificação.
5. Seleção do Tipo de Tubo — Cálculo Demonstrativo
Selecionar o tipo de tubo errado muitas vezes só se torna visível quando o cálculo de espessura de parede encontra as restrições de grau e processo. Considere um exemplo concreto.
Para um duto de gás terrestre de 24 polegadas (609.6 mm OD) a 9.0 MPa de pressão de projeto, ASME B31.8 Classe 1 Divisão 1, fator de projeto F = 0.72:
Espessura mínima de parede: t = P × D / (2 × SMYS × F)
| Tipo de Tubo | Grau | Cálculo | t_min (mm) | Comentário Comercial |
|---|---|---|---|---|
| ERW | X70 PSL2 (SMYS 485 MPa) | 9.0 × 609.6 / (2 × 485 × 0.72) | 7.86 | ERW tecnicamente viável em 24 polegadas; 24 polegadas está no teto comercial do fornecimento ERW — nem todas as usinas ERW qualificam 24 polegadas para serviço de gás; confirme a capacidade da usina antes de especificar |
| LSAW | X65M PSL2 (SMYS 450 MPa) | 9.0 × 609.6 / (2 × 450 × 0.72) | 8.47 | LSAW preferido em 24 polegadas; X65M é o grau mais comumente disponível neste tamanho das principais usinas |
| LSAW | X70M PSL2 (SMYS 485 MPa) | 9.0 × 609.6 / (2 × 485 × 0.72) | 7.86 | Economia de 0.61 mm de parede vs LSAW X65M; requer qualificação WPS separada de X70M na oficina de fabricação |
Lendo a tabela: as soluções ERW X70 e LSAW X70M chegam à mesma espessura mínima de parede de projeto, mas LSAW é a escolha prática em 24 polegadas porque o fornecimento de ERW nesse diâmetro é escasso — poucas usinas globalmente podem qualificar ERW de 24 polegadas para serviço de gás de alta pressão. Especificar ERW em 24 polegadas não é errado, mas reduz substancialmente o grupo de fornecedores qualificados e aumenta o risco de prazo de entrega. LSAW X65M com 8.47 mm é o caminho de aquisição de menor risco para esta aplicação.
Use a Calculadora de Projeto de Dutos → para cálculos de espessura de parede e pressão de projeto específicos do projeto.
6. Guia de Seleção por Aplicação
| Aplicação | Tipo Recomendado |
|---|---|
| Transmissão de gás onshore ≤24" | ERW PSL2 ou Sem costura |
| Transmissão de gás onshore >24" | LSAW PSL2 |
| Duto offshore/submarino | LSAW PSL2 |
| Transmissão de petróleo de alta pressão, grande diâmetro | LSAW PSL2 |
| Transmissão de água, grande diâmetro | SSAW ou ERW |
| Distribuição de gás de baixa pressão | ERW ou SSAW |
| Linha de coleta em serviço ácido | ERW PSL2 grau ácido ou Sem costura |
| Requisito de grau X70/X80 | LSAW PSL2 |
| Travessia de rio/HDD | LSAW parede espessa |
| Estacas | SSAW ou ERW |
A linha de linha de coleta em serviço ácido merece uma nota específica: "serviço ácido" não significa alta pressão. HIC foi documentado em linhas de coleta com MAOP abaixo de 2 MPa. O fator determinante de seleção é a pressão parcial de H2S, não a pressão de operação. Equipes de aquisição que veem uma linha de coleta de baixa pressão e especificam ERW PSL1 por razões de custo estão tomando a decisão errada. O nível PSL controla o tratamento térmico de costura; não afeta a pressão nominal. Especifique PSL2 sempre que houver H2S presente, independentemente do MAOP.
7. Quando NÃO Especificar Cada Tipo de Tubo
| Não use | Aplicação | Motivo | Use em vez disso |
|---|---|---|---|
| SSAW | Duto offshore / submarino | Solda helicoidal — não aceita por DNV-ST-F101 nem pela maioria das especificações de operadores | LSAW |
| SSAW | Transmissão de gás de alta pressão (> 70 bar) | Menor capacidade de parede; costura helicoidal sob tensão circunferencial não aceita pela maioria das normas de transmissão | LSAW |
| ERW | Espessura de parede > 20mm necessária | A alimentação de bobina ERW limita a parede espessa; acima de ~20mm a tira não pode ser conformada e soldada de forma confiável por ERW | LSAW ou sem costura |
| ERW | Serviço ácido sem PSL2 | A costura ERW PSL1 pode exceder o limite de dureza NACE MR0175 / ISO 15156-2 de 22 HRC na HAZ | ERW PSL2 com tratamento térmico de costura acima de Ac3 |
| LSAW | Diâmetro pequeno (< 16 polegadas) | Não é econômico; o custo de configuração do laminador de chapas e do ferramental UOE/JCOE não é recuperável em diâmetros pequenos | ERW ou sem costura |
8. Modos de Falha Identificados
SSAW Entregue em Contrato de Transmissão de Gás — Costura Helicoidal Rejeitada
Mecanismo: Uma especificação de projeto indica "tubo soldado, API 5L X60 PSL2" sem especificar ERW ou LSAW. A usina fornece SSAW, que é "API 5L X60 PSL2 soldado" e tecnicamente conforme com a redação da ordem de compra. Ao chegar ao pátio de tubos, o inspetor do projeto observa a geometria de solda espiral. A especificação de projeto do operador — referenciada no contrato EPC mas não incorporada à ordem de compra de tubo — restringe explicitamente SSAW para transmissão de gás acima de 50 bar. Todo o lote de fornecimento é rejeitado. Prazo de entrega para substituição por LSAW: 16 semanas. A usina não tem culpa — a OC foi imprecisa.
Diagnóstico: A costura de solda corre em ângulo em relação ao eixo do tubo (tipicamente 45–75° em relação à longitudinal). A marcação do OD pode mostrar "SSAW" ou "SAW espiral". A linha de aparamento do reforço de solda na superfície externa é helicoidal em vez de reta.
Correção: Adicione "LSAW" — não apenas "SAW" ou "soldado" — a cada ordem de compra de tubo de transmissão de gás acima de 50 bar. Faça referência cruzada à restrição de tipo de tubo na especificação de projeto do operador no momento de emissão da OC. Não assuma que a usina lerá a especificação do projeto; a usina lê a OC.
ERW PSL1 em Linha de Coleta Ácida — Dureza de Costura Excede o Limite NACE
Mecanismo: Tubo ERW PSL1 não tem tratamento térmico obrigatório de costura acima de Ac3. A HAZ como soldada retém uma microestrutura mais grosseira e dura do que o metal base — tipicamente 280–350 HV10 vs 160–200 HV10 para o metal base. Em serviço com H2S, a costura dura não atende ao limite NACE MR0175 / ISO 15156-2 de 22 HRC (aproximadamente 250 HV10) e fornece um sítio de iniciação para fissuramento induzido por hidrogênio e fissuramento por tensão de sulfeto. Uma equipe de aquisição que especifica PSL1 em uma linha de coleta ácida de baixa pressão (MAOP 2 MPa) por razões de custo está calculando que baixa pressão equivale a baixo risco. Em serviço ácido, HIC não é uma falha impulsionada pela pressão — ocorre com tensão aplicada próxima de zero quando o hidrogênio atômico difunde na rede cristalina do aço em microestruturas suscetíveis. O controle de dureza PSL1 está ausente; apenas o tratamento térmico de costura PSL2 controla a microestrutura que impulsiona a iniciação de HIC.
Diagnóstico: Bolhas HIC detectadas na costura de solda ou adjacentes a ela em serviço ácido. Testes de dureza da seção transversal da costura mostram valores acima de 250 HV10 em tubo ERW PSL1. O MTC não mostra registro de tratamento térmico de costura — para PSL1, isso não é exigido, então o MTC está conforme enquanto o tubo não é adequado para serviço ácido.
Correção: Para qualquer tubo em serviço com H2S — independentemente da pressão de operação — especifique PSL2. Revise o MTC para verificar um registro de tratamento térmico de costura confirmando temperatura acima de Ac3. Confirme que os resultados de testes de dureza da costura de solda estão documentados no MTC, não apenas mencionados.
Projeto Offshore Recebe LSAW sem Expansão a Frio — Ovalidade Para a Soldagem Automática
Mecanismo: Uma ordem de compra especifica "LSAW, API 5L X65 PSL2" para um projeto de lançamento de duto offshore usando um sistema de soldagem automática GTAW. A expansão a frio é prática padrão para todo LSAW das principais usinas e é exigida pela maioria das normas de dutos offshore — mas não está indicada na OC. A usina fornece LSAW JCOE sem a etapa de expansão a frio, economizando uma etapa de produção. O tubo não expandido tem ovalidade de 0.5–1.0% do OD. O sistema de soldagem automática exige hi-lo interno ≤ 1.5 mm — alcançável em tubo expandido a frio com 0.2–0.4% de ovalidade, não em tubo não expandido com 0.8% de ovalidade. O navio de instalação para a soldagem após a primeira junta falhar na verificação de encaixe. Custo de espera do navio: USD 300,000 por dia.
Diagnóstico: A medição com calibre hi-lo excede o limite do WPS em múltiplas juntas. Os registros dimensionais da usina não mostram nenhuma etapa de expansão a frio — o MTC tem registros de conformação JCOE mas nenhuma verificação de OD e ovalidade pós-expansão.
Correção: Especifique "LSAW, expandido a frio" explicitamente em cada projeto de soldagem automática. Exija que a usina inclua os registros dimensionais pré e pós-expansão no MTC. A expansão a frio é uma etapa padrão de produção LSAW — mas o comprador deve declará-la; a usina seleciona o processo mais econômico que atende à OC.
9. Compatibilidade com Revestimentos
Os três tipos de tubo soldado são compatíveis com os sistemas de revestimento externo padrão (3LPE, FBE, 3LPP). Para tubo LSAW usado em aplicações offshore, FBE é o revestimento base padrão antes do revestimento de peso de concreto. O tubo SSAW com sua geometria de solda espiral requer aplicação cuidadosa de revestimento na costura de solda — confirme a experiência do aplicador de revestimento com tubo espiral antes de especificar 3LPE em SSAW para serviço enterrado.
10. Lista de Verificação de Aquisição e Armadilhas Comuns
Lista de verificação básica
- Tipo de tubo: ERW / LSAW / SSAW — declare explicitamente, não "soldado"
- Norma: API 5L, edição específica (ex. API Specification 5L, 46th Edition)
- Grau, sufixo de condição de entrega e PSL: ex. X65M PSL2
- OD e espessura de parede em mm (e NPS para referência)
- Comprimento: aleatório ou fixo, faixa
- Acabamento de extremidade: ponta lisa ou biselada (ângulo de bisel conforme API 5L)
- Serviço ácido: especifique conformidade com ISO 15156 se H2S estiver presente — independentemente do MAOP
- Tratamento térmico de costura PSL2: declare o requisito de temperatura explicitamente para serviço ácido ERW
- Expansão a frio: declare "expandido a frio" explicitamente para LSAW em projetos de soldagem automática
- Revestimento: especifique tipo, norma, espessura e qualificação do aplicador
- MTC: EN 10204 3.2 (testemunha de terceiros) ou 3.1 — declare explicitamente
- Escopo de inspeção: 100% AUT costura, teste hidrostático, dimensional, registros de dureza no MTC
Armadilha de aquisição
OC errada: "12 polegadas API 5L X60 PSL2 soldado, serviço ácido, parede 9.52mm, 80km"
O que a usina envia: SSAW — "soldado" não é específico. Para diâmetro de 12 polegadas, a soldagem em espiral é um processo competitivo em custo e totalmente conforme com a redação da OC. A usina também pode fornecer na condição de entrega sem sufixo M porque não foi declarado — X60 PSL2 sem M pode ter equivalente de carbono mais alto e menor soldabilidade em soldagem de circunferência em campo.
OC correta: "12 polegadas (323.9mm OD) API 5L X60M PSL2 conforme API Specification 5L, 46th Edition, ERW (soldado por resistência elétrica), condição de entrega M (bobina laminada termomecanicamente), tratamento térmico de costura acima da temperatura Ac3 (obrigatório para serviço ácido ERW PSL2), conformidade ISO 15156-2 exigida, dureza da costura de solda ≤ 22 HRC por corrida documentada no MTC, Charpy CVN a [especifique temperatura de projeto], 100% UT de costura, teste hidrostático conforme PSL2, MTC EN 10204 3.2 com TPI nomeado, parede 9.52mm mínimo, pontas biseladas 30° ± 2.5°, 80km."
A OC correta é mais longa. Cada linha adicional existe porque uma usina, em algum momento, fez uma escolha conforme em cada um desses pontos que não correspondia ao que o projeto exigia. Redigir uma OC precisa não é burocracia — é a única porta de qualidade que a equipe de aquisição pode fazer cumprir antes de o tubo sair da usina.
Perguntas Frequentes
Qual é a diferença entre tubo ERW, LSAW e SSAW?
Tubo ERW (soldado por resistência elétrica) é produzido a partir de bobina de tira laminada a quente, conformado em cilindro e soldado longitudinalmente por resistência elétrica — adequado para diâmetros menores até 24 polegadas. Tubo LSAW (soldado por arco submerso longitudinal) é produzido a partir de chapa de aço com uma ou duas soldas longitudinais de arco submerso — utilizado para diâmetros de 16 a 60 polegadas com maior capacidade de espessura de parede. Tubo SSAW (soldado por arco submerso em espiral) é formado pelo enrolamento helicoidal da tira de aço e soldagem ao longo da costura — econômico para grandes diâmetros, mas com menores pressões nominais que LSAW para a mesma espessura de parede.
Qual tipo de tubo soldado é melhor para dutos offshore?
LSAW é a escolha padrão para dutos offshore e submarinos. Sua solda longitudinal única, capacidade de parede espessa e tolerâncias dimensionais rigorosas atendem aos requisitos de DNV-ST-F101 e especificações de projetos offshore. SSAW geralmente não é aceito para aplicações offshore devido à sua geometria de soldagem helicoidal e menor resistência à pressão externa. ERW pode ser usado em aplicações offshore em diâmetros menores, mas é menos comum que LSAW para serviço submarino crítico.
Quais tamanhos estão disponíveis para tubo ERW, LSAW e SSAW?
Tubo ERW está disponível de 1/2 polegada a 24 polegadas de OD. LSAW de 16 a 60 polegadas de OD com espessura de parede até 50mm. SSAW de 16 a 120 polegadas de OD — a maior opção de diâmetro — mas com menor capacidade de espessura que LSAW. Na faixa comum de 16–48 polegadas, os três tipos se sobrepõem, mas diferem em espessura de parede, configuração de solda e pressão nominal.
O tubo ERW é adequado para serviço ácido (H2S)?
Tubo ERW pode ser fornecido em API 5L PSL2 em graus para serviço ácido (X52S, X60S, X65S) com os requisitos adicionais de química e tenacidade da ISO 15156. A zona de solda do tubo ERW deve atender aos mesmos limites de dureza do tubo sem costura para qualificação em serviço ácido. Especifique PSL2 com o sufixo de serviço ácido e confirme com a usina que os testes de dureza da zona de solda estão incluídos no escopo de inspeção.
Qual é a faixa de espessura de parede para tubo LSAW?
A espessura de parede do tubo LSAW varia tipicamente de 6mm a 50mm dependendo do OD. Para aplicações de dutos de grande diâmetro (24–48 polegadas), LSAW é o único tipo de tubo soldado capaz de atingir as espessuras de parede necessárias para transmissão de alta pressão.
O tubo SSAW pode ser usado para transmissão de gás?
Tubo SSAW é usado para transmissão de gás em muitos mercados, especialmente em linhas de distribuição e coleta de baixa pressão. Para transmissão de gás de alta pressão (acima de 70 bar), LSAW ou tubo sem costura é geralmente preferido. As especificações de projetos para grandes gasodutos de transmissão costumam restringir ou excluir SSAW — sempre verifique a especificação do projeto antes de cotar SSAW para serviço de gás.
Quais graus API 5L estão disponíveis em tubo soldado?
Tubo ERW está disponível em graus API 5L X42 a X70 em PSL1 e PSL2. LSAW em X52 a X80 PSL2. SSAW tipicamente em X42 a X70. Graus mais altos em tubo soldado exigem laminação controlada e resfriamento acelerado da chapa-mãe — confirme disponibilidade de grau com a usina para pedidos de grande diâmetro e parede espessa.