¿Cuál es la diferencia entre SA-192, SA-209, SA-210 y SA-213?

SA-192 es un tubo de acero al carbono liso para servicio en calderas de alta presión, sin aleación intencional. SA-209 añade molibdeno (0,44–0,65%) para mejorar la resistencia al creep — usado en sobrecalentadores hasta ~500°C. SA-210 es un tubo de acero de carbono medio (Grados A-1 y C) con mayor resistencia que SA-192. SA-213 cubre tanto grados ferríticos (T2/T11/T12/T22) como inoxidables austeníticos — los grados ferríticos añaden Cr y Mo para servicio en vapor a temperatura elevada por encima de 500°C.

¿Qué grados de SA-213 se usan en sobrecalentadores y recalentadores?

Para servicio en sobrecalentadores y recalentadores, los grados ferríticos SA-213 T11 (1,25Cr-0,5Mo) y T22 (2,25Cr-1Mo) son los más utilizados. T11 se usa típicamente hasta 570°C; T22 hasta 620°C. Ambos requieren tratamiento térmico de normalizado y revenido. T91 (9Cr-1Mo-V) y T92 (9Cr-1Mo-V-W) manejan temperaturas aún más altas pero son grados separados.

¿Cuál es el tratamiento térmico para los tubos de caldera SA-209?

Los tubos SA-209 se suministran en condición recocida. La temperatura de recocido específica no está mandada por la especificación, pero debe producir una estructura de grano recristalizado que cumpla los límites de dureza (80–81 HRB según el grado). Se requiere tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) a 650–705°C al soldar en colectores o placas tubulares.

¿Pueden usarse tubos SA-213 T11 en servicio agresivo (sour service)?

SA-213 T11 no está calificado intrínsecamente para servicio agresivo con H2S. NACE MR0175/ISO 15156 Parte 2 cubre aceros de carbono y baja aleación para servicio agresivo; los aceros de baja aleación Cr-Mo en el rango de dureza de SA-213 T11 (≤163 HBW) pueden ser aceptables en entornos de Región 0 o Región 1, pero la calificación específica depende del pH y la presión parcial de H2S. Consulte el estándar NACE/ISO aplicable antes de especificar.

¿Cuál es la temperatura máxima de operación para tubos SA-210 Grado A-1?

SA-210 Grado A-1 se usa típicamente hasta aproximadamente 425°C (800°F) para partes a presión de calderas, más allá de lo cual el creep se vuelve significativo. Los valores de tensión admisible para temperaturas más altas se publican en ASME BPVC Sección II Parte D. Para servicio por encima de 425°C, se prefieren grados de aleación como SA-213 T11 o T22.

¿Cuál es la diferencia entre el tubo SA-213 T11 y la tubería SA-335 P11?

SA-213 T11 y SA-335 P11 tienen composición química idéntica (1,25Cr-0,5Mo). La diferencia está en la forma del producto: SA-213 cubre tubos (típicamente OD ½–3½ in.), mientras que SA-335 cubre tuberías (NPS ⅛ y mayores). Los tubos SA-213 se usan en sobrecalentadores, recalentadores e intercambiadores de calor; la tubería SA-335 P11 se usa para colectores de vapor y tuberías de conexión. Las propiedades mecánicas son idénticas.

Tablas de Referencia ASME

Tablas de Especificación ASME para Tubos de Caldera — SA-192 / SA-209 / SA-210 / SA-213

Composición química y propiedades mecánicas para tubos de caldera y sobrecalentadores de acero al carbono y aleado sin costura, conforme a ASME BPVC Sección II Parte A 2023. Cubre SA-192, SA-209 (T1/T1a/T1b), SA-210 (A-1/C) y grados ferríticos SA-213 (T2/T11/T12/T22/T91).

→ Página de Producto: Tubo de Caldera → Tablas de Tubería SA-106 / SA-335 → Todas las Tablas de Especificaciones

Especificaciones ASME para Tubos de Calderas y Sobrecalentadores

ASME BPVC Sección II Parte A rige las especificaciones de materiales ferrosos para la construcción de calderas y recipientes a presión. Las cuatro especificaciones de tubos aquí cubiertas — SA-192, SA-209, SA-210 y SA-213 — son las más ampliamente utilizadas en calderas de plantas de energía, recipientes a presión industriales y calentadores de refinería.

Seleccione la pestaña Resumen de Grados para una comparación lado a lado, las pestañas de Composición Química o Propiedades Mecánicas para tablas de especificaciones filtrables, o Notas de Ingeniería para orientación sobre tratamiento térmico y selección de grado.

SA-192

Seamless Carbon Steel Boiler Tubes for High-Pressure Service

Identical with ASTM A192-17

Grados: Single grade — no designation

Sistema de aleación: Plain carbon steel (no Cr, Mo)

Rango de tamaños: OD ½–7 in. (12.7–177.8 mm)

Aplicación: Water-tube and fire-tube boilers, high-pressure superheater drum shells, low-alloy pressure service

Tratamiento térmico: Annealed or stress-relieved

Lowest-cost boiler tube. Used where temperature and pressure do not require alloy grades.

SA-209

Seamless Carbon-Molybdenum Alloy-Steel Boiler/Superheater Tubes

Identical with ASTM A209M-03(2017)

Grados: T1, T1a, T1b

Sistema de aleación: C-Mo (0.44–0.65% Mo, no Cr)

Rango de tamaños: OD ½–5 in. (12.7–127 mm)

Aplicación: Superheater and reheater tubes up to approx. 480°C (900°F). Mo addition improves creep resistance over SA-192.

Tratamiento térmico: Annealed

T1b has lowest carbon (0.14 max) for improved weldability. T1a has highest strength.

SA-210

Seamless Medium-Carbon Steel Boiler and Superheater Tubes

Identical with ASTM A210M-95(2016)

Grados: A-1, C

Sistema de aleación: Medium carbon steel (no Cr, Mo)

Rango de tamaños: OD ½–5 in. (12.7–127 mm)

Aplicación: Boiler drums, economizers, water walls, superheaters in lower-temperature zones. Grade C provides higher strength.

Tratamiento térmico: Normalized or normalized and tempered

Grade A-1 most common. Grade C used where higher tensile/yield strength is required.

SA-213

Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler/Superheater/Heat-Exchanger Tubes

Identical with ASTM A213M-22

Grados: T2, T11, T12, T22, T91

Sistema de aleación: Ferritic Cr-Mo alloys (T2 through T91). Austenitic stainless also in standard.

Rango de tamaños: OD ½–3½ in. (12.7–88.9 mm) typical for ferritic grades

Aplicación: High-temperature superheaters, reheaters, heat exchangers. T22 (2.25Cr-1Mo) used up to 620°C; T91 (9Cr-1Mo-V) for ultra-supercritical service above 620°C.

Tratamiento térmico: Anneal or normalize and temper (see Engineering Notes). T91 requires N+T at 1040–1080°C / 730–800°C.

ZC supplies T2, T11, T12, T22, T91. T91 is a ferritic (martensitic) 9Cr-1Mo-V grade — not austenitic. Austenitic grades (TP304, TP316, TP347 etc.) available on request.

Spec	Grado	UTS mín. (MPa)	YS mín. (MPa)	Alarg. mín. %	Dureza Máx.	Aleación
SA-192	—	325 (47 ksi)	180 (26 ksi)	35	137 HBW / 77 HRB	Single grade
SA-209	T1	380 (55 ksi)	205 (30 ksi)	30	146 HBW / 80 HRB	C-Mo
SA-209	T1a	415 (60 ksi)	220 (32 ksi)	30	153 HBW / 81 HRB	C-Mo, higher C
SA-209	T1b	365 (53 ksi)	195 (28 ksi)	30	137 HBW / 77 HRB	C-Mo, low C
SA-210	A-1	415 (60 ksi)	255 (37 ksi)	30	143 HBW / 79 HRB	Medium carbon
SA-210	C	485 (70 ksi)	275 (40 ksi)	30	179 HBW / 89 HRB	Medium carbon, higher strength
SA-213	T2	415 (60 ksi)	205 (30 ksi)	30	163 HBW / 85 HRB	0.5Cr-0.5Mo
SA-213	T11	415 (60 ksi)	205 (30 ksi)	30	163 HBW / 85 HRB	1.25Cr-0.5Mo
SA-213	T12	415 (60 ksi)	220 (32 ksi)	30	163 HBW / 85 HRB	1Cr-0.5Mo
SA-213	T22	415 (60 ksi)	205 (30 ksi)	30	163 HBW / 85 HRB	2.25Cr-1Mo
SA-213	T91	585 (85 ksi)	415 (60 ksi)	20	190–250 HBW (range, not max)	9Cr-1Mo-V ferritic (martensitic)

Fuente: ASME BPVC Sección II Parte A 2023. Dureza SA-192 de Nota Explicativa. Dureza SA-209 per Tabla 2. Dureza SA-210 per Tabla 3. Dureza SA-213 per Tabla 4.

Mostrando 11 de 11 grados

Spec	Grado	UNS	C (%)	Mn (%)	P máx. (%)	S máx. (%)	Si (%)	Cr (%)	Mo (%)	Sistema de Aleación
SA-192	—	—	0.06–0.18	0.27–0.63	0.035	0.035	0.25 max	—	—	Single grade
SA-209	T1	—	0.10–0.20	0.30–0.80	0.025	0.025	0.10–0.50	—	0.44–0.65	C-Mo
SA-209	T1a	—	0.15–0.25	0.30–0.80	0.025	0.025	0.10–0.50	—	0.44–0.65	C-Mo, higher C
SA-209	T1b	—	0.14 max	0.30–0.80	0.025	0.025	0.10–0.50	—	0.44–0.65	C-Mo, low C
SA-210	A-1	—	0.27 max	0.93 max	0.035	0.035	0.10 min	—	—	Medium carbon
SA-210	C	—	0.35 max	0.29–1.06	0.035	0.035	0.10 min	—	—	Medium carbon, higher strength
SA-213	T2	K11547	0.10–0.20	0.30–0.61	0.025	0.025	0.10–0.30	0.50–0.81	0.44–0.65	0.5Cr-0.5Mo
SA-213	T11	K11597	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.50–1.00	1.00–1.50	0.44–0.65	1.25Cr-0.5Mo
SA-213	T12	K11562	0.05–0.15	0.30–0.61	0.025	0.025	0.50 max	0.80–1.25	0.44–0.65	1Cr-0.5Mo
SA-213	T22	K21590	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.50 max	1.90–2.60	0.87–1.13	2.25Cr-1Mo
SA-213	T91	K90901	0.07–0.14	0.30–0.60	0.020	0.010	0.20–0.50	8.0–9.5	0.85–1.05	9Cr-1Mo-V ferritic (martensitic)

Fuente: SA-192 Tabla 1; SA-209 Tabla 1; SA-210 Tabla 1; SA-213 Tabla 1. ASME BPVC Sección II Parte A 2023. Todos los valores son requisitos de análisis de colada.

Mostrando 11 de 11 grados

Spec	Grado	UNS	UTS mín. (ksi)	UTS mín. (MPa)	YS mín. (ksi)	YS mín. (MPa)	Alarg. mín. (%)	Dureza Máx.
SA-192	—	—	47	325	26	180	35	137 HBW / 77 HRB
SA-209	T1	—	55	380	30	205	30	146 HBW / 80 HRB
SA-209	T1a	—	60	415	32	220	30	153 HBW / 81 HRB
SA-209	T1b	—	53	365	28	195	30	137 HBW / 77 HRB
SA-210	A-1	—	60	415	37	255	30	143 HBW / 79 HRB
SA-210	C	—	70	485	40	275	30	179 HBW / 89 HRB
SA-213	T2	K11547	60	415	30	205	30	163 HBW / 85 HRB
SA-213	T11	K11597	60	415	30	205	30	163 HBW / 85 HRB
SA-213	T12	K11562	60	415	32	220	30	163 HBW / 85 HRB
SA-213	T22	K21590	60	415	30	205	30	163 HBW / 85 HRB
SA-213	T91	K90901	85	585	60	415	20	190–250 HBW (range, not max)

Fuente: SA-192 de Notas Explicativas; SA-209 Tabla 2; SA-210 Tabla 3; SA-213 Tabla 4. ASME BPVC Sección II Parte A 2023. YS = límite elástico al 0,2% de deformación. Alargamiento en longitud de calibración de 2 in. (50 mm) mínimo.

Nota — Corrección por Espesor de Pared para el Alargamiento Para los grados ferríticos SA-213, el alargamiento mínimo básico del 30% aplica a espesores de pared ≥ 5/16 in. (8 mm). Para paredes más delgadas, se aplican los valores mínimos calculados de la Tabla 5 de SA-213. El mínimo para tubos de pared delgada puede ser tan bajo como 16% para una pared de 1/16 in. (1,6 mm).

Requisitos de Tratamiento Térmico

Spec	Grado	Condición Requerida	Temp. Revenido / Recocido
SA-192	—	Recocido completo o alivio de tensiones	—
SA-209	T1	Recocido	Se requiere estructura recristalizada
SA-209	T1a	Recocido	Se requiere estructura recristalizada
SA-209	T1b	Recocido	Se requiere estructura recristalizada
SA-210	A-1	Normalizado o normalizado y revenido	—
SA-210	C	Normalizado o normalizado y revenido	—
SA-213	T2	Recocido, recocido subcrítico o N+R	Revenido ≥ 675°C [1250°F]
SA-213	T11	Recocido completo/isotérmico o normalizado y revenido	Revenido ≥ 650°C [1200°F]
SA-213	T12	Recocido, recocido subcrítico o N+R	Revenido 650–705°C [1200–1300°F]
SA-213	T22	Recocido completo/isotérmico o normalizado y revenido	Revenido ≥ 675°C [1250°F]
SA-213	T91	Normalizado y revenido (o temple y revenido)	Normalizado 1040–1080°C; Revenido 730–800°C [1350–1470°F]

Fuente: SA-213 Tabla 3; SA-192 §6; SA-209 §6; SA-210 §5. N+R = normalizado y revenido.

Selección de Grado por Temperatura de Servicio

Rango de Temperatura	Grado Recomendado	Especificación	Notas
Hasta 315°C (600°F)	SA-192 o SA-210 A-1	SA-192 / SA-210	Acero al carbono simple suficiente. Bajo costo, buena soldabilidad.
315–425°C (600–800°F)	SA-210 A-1 o SA-209 T1	SA-210 / SA-209	El Mo en T1 empieza a aportar beneficio al creep por encima de 370°C.
425–510°C (800–950°F)	SA-209 T1, SA-213 T11	SA-209 / SA-213	Se requieren grados aleados para mantener la tensión admisible.
510–570°C (950–1060°F)	SA-213 T11 o T12	SA-213	1,25Cr-0,5Mo o 1Cr-0,5Mo preferidos en este rango.
570–620°C (1060–1150°F)	SA-213 T22	SA-213	2,25Cr-1Mo estándar en este rango para HRSG y recalentadores.
Por encima de 620°C	SA-213 T91 o T92	SA-213	Disponible bajo pedido; grados 9Cr-Mo-V para servicio ultrasupercrítico.

Los límites de temperatura son indicativos. Los valores de tensión admisible per ASME BPVC Sección II Parte D rigen el diseño real.

Tubo SA-213 vs Tubería SA-335 — Misma Aleación, Diferente Forma de Producto

Propiedad	SA-213 (Tubo)	SA-335 (Tubería)
Forma del producto	Tubos de caldera, sobrecalentador, intercambiador de calor	Tuberías a presión, colectores, líneas de vapor
Rango de tamaños	OD ½–3½ in. típico	NPS ⅛ y mayores per B36.10M
Química T11	Idéntica (1,25Cr-0,5Mo, K11597)	Idéntica (1,25Cr-0,5Mo, K11597)
Química T22	Idéntica (2,25Cr-1Mo, K21590)	Idéntica (2,25Cr-1Mo, K21590)
Tracción (T11/P11)	60 ksi [415 MPa] mín, 30 ksi [205 MPa] YS	60 ksi [415 MPa] mín, 30 ksi [205 MPa] YS
Tracción (T22/P22)	60 ksi [415 MPa] mín, 30 ksi [205 MPa] YS	60 ksi [415 MPa] mín, 30 ksi [205 MPa] YS
Requisito END	Hidrostático o UT/EC per pedido	Hidrostático o END per pedido

Nota sobre Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT)

Al soldar grados Cr-Mo SA-213 (T2, T11, T12, T22), se requiere PWHT por ASME B31.1 y Sección I para todos los espesores de pared. Temperaturas mínimas de PWHT: T11/T12 — 650°C [1200°F]; T22 — 675°C [1250°F]; T2 — 675°C [1250°F]. No realizar PWHT puede provocar fisuración bajo tensión en la zona afectada térmicamente, particularmente en T22 que tiene mayor susceptibilidad al agrietamiento por recalentamiento.

Tablas de Especificaciones Relacionadas

→ Tablas de Especificación SA-106 y SA-335 para Tubería de Alta Temperatura → Tabla de Horarios de Tuberías ASME B36.10M → Tablas de Especificación API 5CT Casing y Tubing → Tablas de Especificación API 5L Line Pipe → Tablas de Materiales NACE MR0175 para Servicio Agresivo

Consulta de Suministro — ZC Steel Pipe

ZC Steel Pipe suministra tubos de caldera y sobrecalentadores sin costura según SA-192, SA-209, SA-210, SA-213, GB 3087, GB/T 5310, EN 10216-2 y DIN 17175. Indíquenos la especificación, grado, diámetro exterior, espesor de pared, longitud y cantidad. Respondemos en un día hábil.

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Fuente de Datos y Aviso Legal: Todos los datos de especificación provienen de ASME BPVC Sección II Parte A 2023. Las tablas se proporcionan únicamente como referencia de ingeniería. Verifique siempre los valores críticos con la norma ASME vigente antes de utilizarlos en el diseño de partes a presión. No todas las combinaciones de grado/tamaño están en stock — contáctenos para confirmar disponibilidad.