A chapa de aço carbono para vasos de pressão conforme ASTM A516 é um dos produtos siderúrgicos de maior volume no mundo. É utilizada em cascas, tampas e reforços de bocais de vasos de pressão, trocadores de calor, tanques de armazenamento e vasos reatores em refinarias, plantas químicas, de geração de energia e de processamento de gás. Definir corretamente o grau, a espessura, o tratamento térmico e os requisitos de ensaios suplementares desde a fase de projeto determina se o vaso atende aos requisitos do código e de MDMT ao longo de toda a sua vida útil.
A ZC Steel Pipe abastece e fornece chapa para vasos de pressão ASTM A516 Grau 60 e Grau 70 em espessuras de 6 mm a 150 mm e larguras de até 3500 mm para projetos de fabricação de vasos na África, no Oriente Médio e no Sudeste Asiático. Este guia abrange os graus, propriedades mecânicas, requisitos de ensaio de impacto, tratamento térmico e considerações de projeto conforme ASME Seção VIII.
Chapas de aço pesadas empilhadas de topo no armazém antes da expedição de um pedido de chapa da ZC.
Em um projeto de trocador de calor para uma refinaria na Arábia Saudita, foi especificada chapa A516 Grau 70 na condição laminada a quente para chapa de casco de 65 mm. A Seção VIII Divisão 1 da ASME exige a condição normalizada para chapas de aço carbono acima de 38 mm (1,5 polegada) quando os relatórios de ensaio de material não demonstram propriedades equivalentes. O inspetor de selo de código ASME do projeto identificou a condição na revisão de documentos pré-soldagem — após a chapa ter sido cortada e preparada. Substituir a chapa laminada a quente por Grau 70 normalizado exigiu uma nova aquisição e novo corte, acrescentando cinco semanas ao cronograma de fabricação. A diferença de custo entre A516-70 laminado a quente e normalizado naquela espessura era inferior a 4% por tonelada. O custo do retrabalho foi 15× maior.
1. Resumo dos Graus
A ASTM A516 estabelece quatro graus definidos pela resistência à tração mínima em ksi:
| Grau | Tração Mín. (MPa) | Escoamento Mín. (MPa) | C% Máx. (≤25mm) | C% Máx. (>25mm) | Aplicação Principal |
|---|---|---|---|---|---|
| 55 | 380 | 205 | 0,18 | 0,21 | Raramente especificado |
| 60 | 415 | 220 | 0,21 | 0,25 | Vasos de baixa pressão, máxima soldabilidade |
| 65 | 450 | 240 | 0,24 | 0,28 | Intermediário |
| 70 | 485 | 260 | 0,27 | 0,31 | Vasos de alta pressão, trocadores de calor |
O Grau 60 e o Grau 70 são de longe os mais comuns. O Grau 70 é o padrão para vasos de pressão e trocadores de calor. O Grau 60 é preferido quando a soldabilidade deve ser maximizada ou quando o projeto permite resistência menor.
2. Requisitos Químicos
Grau 60
| Elemento | Espessura ≤12,5 mm | 12,5–25 mm | 25–50 mm | >50 mm |
|---|---|---|---|---|
| Carbono (máx.) | 0,21% | 0,23% | 0,25% | 0,27% |
| Manganês | 0,60–0,90% | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% |
| Silício | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% |
| Fósforo (máx.) | 0,035% | 0,035% | 0,035% | 0,035% |
| Enxofre (máx.) | 0,035% | 0,035% | 0,035% | 0,035% |
Grau 70
| Elemento | Espessura ≤12,5 mm | 12,5–25 mm | 25–50 mm | >50 mm |
|---|---|---|---|---|
| Carbono (máx.) | 0,27% | 0,28% | 0,30% | 0,31% |
| Manganês | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% |
| Silício | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% |
Observe que o teor de carbono aumenta com a espessura da chapa em ambos os graus — as chapas mais espessas têm maior carbono para compensar a temperabilidade reduzida (resfriamento mais lento através da espessura). Isso também significa que as chapas mais espessas exigem maior pré-aquecimento para soldagem.
O teor de carbono da ASTM A516 aumenta com a espessura da chapa — o Grau 70 acima de 50 mm pode ter C de até 0,31%. Isso não é um defeito nem uma tolerância relaxada; é intencional. As chapas mais espessas esfriam mais lentamente no laminador, reduzindo a temperabilidade a menos que o carbono seja aumentado. Entretanto, isso significa que uma chapa Grau 70 com 60 mm tem soldabilidade significativamente diferente de uma chapa Grau 70 com 12 mm — embora ambas estejam dentro da mesma designação de grau. Engenheiros que especificam "ASTM A516 Grau 70" sem verificar o limite de carbono dependente da espessura podem subestimar os requisitos de pré-aquecimento para chapas grossas em 50–100°C, aumentando o risco de fissuração a frio na zona termicamente afetada durante a fabricação.
3. Propriedades Mecânicas por Espessura
Os requisitos de propriedades mecânicas diminuem com o aumento da espessura da chapa na A516:
| Grau | Faixa de Espessura | Tração Mín. (MPa) | Escoamento Mín. (MPa) |
|---|---|---|---|
| 60 | ≤12,5 mm | 415 | 220 |
| 60 | 12,5–100 mm | 415 | 220 |
| 60 | 100–200 mm | 415 | 220 |
| 70 | ≤12,5 mm | 485 | 260 |
| 70 | 12,5–100 mm | 485 | 260 |
| 70 | 100–200 mm | 480 | 255 |
Alongamento: mínimo 17% em 8 polegadas (200 mm) de comprimento de referência para todos os graus e espessuras.
Para converter entre MPa/ksi, mm/polegadas e bar/psi, utilize o Conversor de Unidades →
4. Condições de Tratamento Térmico
Chapa pesada e bobinas empilhadas na usina — a condição de tratamento térmico é definida nesta etapa, antes da expedição.
| Condição | Código | Processo | Tenacidade | Exigida Para |
|---|---|---|---|---|
| Laminada a quente | AR | Nenhum após a laminação | Variável | Chapa fina, serviço não crítico |
| Normalizada | N | 900–940°C, resfriamento ao ar | Boa, uniforme | Espessura >38 mm conforme ASME VIII |
| Temperada e Revenida | QT | Têmpera + revenimento | Ótima | Especial, sob pedido |
A normalização é recomendada (e frequentemente exigida pela ASME) para chapas acima de 38 mm (1,5 polegada) para garantir uma estrutura de grão fino uniforme em toda a espessura da chapa, o que melhora a tenacidade na direção da espessura e reduz o risco de rasgamento lamelar em juntas soldadas de chapa grossa.
5. Requisitos Suplementares
Os requisitos suplementares (SR) da ASTM A516 devem ser especificados pelo comprador — não estão incluídos automaticamente:
| SR | Requisito |
|---|---|
| S1 | Ensaio de impacto (Charpy V-notch) na temperatura especificada |
| S2 | Tratamento a vácuo (teor reduzido de gases para chapa grossa) |
| S3 | Tratamento térmico pós-soldagem simulado (antes do ensaio mecânico) |
| S5 | Exame ultrassônico (laminações, ASTM A435) |
| S17 | Rugosidade — limita a altura da carepa de laminação |
SR S1 (ensaio de impacto) e SR S5 (UT para laminações) são os requisitos suplementares mais comumente especificados para chapa de vasos de pressão.
SR S1 — Ensaio de Impacto Charpy
Quando S1 é especificado, os ensaios Charpy V-notch são realizados na temperatura designada pelo comprador. A ASME Seção VIII Divisão 1 UG-84 especifica energias de impacto mínimas com base no material e na espessura, e a temperatura de ensaio exigida pelo Código é baseada na MDMT (temperatura mínima de projeto do metal).
Temperaturas de ensaio comuns para ASTM A516 Grau 70:
- 0°C (para MDMT de aproximadamente −10°C)
- −20°C (para MDMT de aproximadamente −30°C)
- −46°C (para MDMT abaixo de −30°C — especificar explicitamente)
Energia absorvida mínima conforme ASME UG-84 (corpos de prova transversais, 10×10 mm): 27 J (20 ft-lb) na temperatura de ensaio especificada.
6. Considerações de Projeto ASME Seção VIII
Para o Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão Seção VIII Divisão 1:
| Consideração | Requisito |
|---|---|
| Especificação do material | SA-516 (designação ASME para ASTM A516) |
| Tensão admissível máxima | Da Tabela 1A da Parte D da Seção II da ASME |
| Ensaio de impacto | Exigido conforme UG-84 com base em MDMT e espessura |
| PWHT | Exigido conforme UCS-56 para espessuras acima dos limites |
| Inspeção | Conforme UW-11 (radiografia) para eficiência da junta soldada |
Valores de tensão admissível ASME para SA-516 Grau 70 a temperaturas de operação:
- A 38°C: 137,9 MPa (20.000 psi)
- A 200°C: 127,6 MPa (18.500 psi)
- A 300°C: 118,0 MPa (17.100 psi)
- A 400°C: 99,3 MPa (14.400 psi)
Projeto da Espessura da Casco — Exemplo Prático
Para um vaso de pressão ASME Seção VIII Divisão 1:
- Grau: SA-516-70
- Pressão de projeto (P): 2,5 MPa (25 bar)
- Temperatura de operação: 200°C
- DI da casco: 1.000 mm
- Eficiência da junta soldada (E): 1,0 (100% RT, junta Tipo 1)
- Tolerância de corrosão: 3 mm
Passo 1 — Tensão admissível ASME Seção II Parte D a 200°C: S = 127,6 MPa (18.500 psi) para SA-516-70 a 200°C
Passo 2 — Espessura de parede mínima requerida (fórmula ASME UG-27 para casco cilíndrico): t = P × R / (S × E − 0,6 × P) onde R = raio interno da casco = 500 mm t = 2,5 × 500 / (127,6 × 1,0 − 0,6 × 2,5) t = 1.250 / (127,6 − 1,5) t = 1.250 / 126,1 = 9,91 mm
Passo 3 — Adicionar tolerância de corrosão: t_total = 9,91 + 3,00 = 12,91 mm → especificar 14 mm de parede nominal
Passo 4 — Especificar condição normalizada: 14 mm está abaixo do limite de normalização de 38 mm → a condição laminada a quente é tecnicamente aceitável Entretanto: se a pressão de projeto aumentar para 7,5 MPa (75 bar) nas mesmas condições, t_total atingiria aproximadamente 40 mm → a condição normalizada deve ser especificada.
Passo 5 — Verificar requisito Charpy: MDMT para este vaso = 0°C (operação em clima tropical, sem serviço a frio) Conforme ASME UCS-66: SA-516-70 com parede de 14 mm pode ser isento do ensaio de impacto acima de aproximadamente −29°C de MDMT → a isenção Charpy se aplica a 0°C de MDMT. Confirmar utilizando a Figura UCS-66 da edição vigente.
Quando NÃO Usar ASTM A516 Grau 70 Laminado a Quente
| Cenário | Risco | Abordagem Correta |
|---|---|---|
| Espessura de chapa > 38 mm em vaso ASME Seção VIII | A ASME exige condição normalizada acima de 38 mm para tenacidade uniforme — violação de código | Especificar condição normalizada (N) para toda a chapa de vaso de pressão acima de 38 mm |
| Serviço a frio sem ensaio Charpy S1 | A516 laminado a quente tem tenacidade variável; pode ser frágil a baixa MDMT sem verificação por ensaio | Especificar SR S1 ensaio de impacto na temperatura de ensaio MDMT exigida conforme ASME UG-84 |
| Serviço em amina, cáustico ou ácido HF sem PWHT | Suscetibilidade a SCC nesses ambientes sem alívio de tensões | PWHT obrigatório conforme ASME UCS-56 e NACE RP0472 para esses ambientes de serviço |
| Serviço com hidrogênio (processo de alta pressão) | Grau 70 laminado a quente sem PWHT retém tensão residual de soldagem que acelera a difusão de hidrogênio | PWHT exigido; considerar A537 Classe 2 para superior resistência ao hidrogênio com resistência equivalente |
| Grau 70 substituído por Grau 60 sem recalcular o pré-aquecimento de soldagem | O maior carbono do Grau 70 exige maior pré-aquecimento — o mesmo procedimento que o Grau 60 pode causar fissuração a frio | Revisar os requisitos de pré-aquecimento do WPS para cima para o Grau 70, especialmente para chapa acima de 25 mm |
| A516 em aplicações estruturais (não vaso de pressão) | O Grau 70 tem alto enxofre (máx. 0,035%) e sem limite de CE — não é adequado para aplicações estruturais sísmicas ou offshore | Usar ASTM A572 Grau 50 ou EN 10025 S355 para aplicações estruturais |
Quando A516 é a chapa errada: Nem todo pedido de chapa para tanque que chega à nossa mesa precisa de A516. Para um tanque de armazenamento atmosférico de petróleo cru na África fornecemos 500 peças de ASTM A283M Grau C — chapas de costado e fundo em 8, 10, 12 e 14 mm com 10 m de comprimento — porque um tanque atmosférico suporta carga hidrostática, não pressão de vaso, e A283 Gr.C oferece melhor soldabilidade a menor custo. Quando um comprador especifica A516 Grau 70 para um tanque de armazenamento de baixa pressão, perguntamos se o código de projeto realmente exige um grau de vaso de pressão antes de cotar.
7. Tratamento Térmico Pós-Soldagem (PWHT)
O PWHT é exigido para vasos ASTM A516 quando:
- A espessura da casco excede os limites de espessura em ASME UCS-56 (tipicamente acima de 38 mm para aço carbono P-No. 1 Grupo 1 ou 2)
- O serviço é em ambiente letal ou com hidrogênio
- Ambiente de corrosão sob tensão (serviço com amina, cáustico ou ácido HF)
Temperatura de PWHT para A516: 593–663°C (1100–1225°F) para material P-No. 1 conforme ASME Seção IX. Tempo de manutenção: 1 hora por 25 mm de espessura (mínimo 15 minutos). O PWHT reduz a tensão residual de soldagem e melhora a tenacidade da zona termicamente afetada.
Erro de aquisição — condição laminada a quente especificada para chapa de vaso de pressão acima de 38 mm:
Ordem de compra incorreta: "ASTM A516 Grau 70, 65 mm × 2.400 mm × 6.000 mm, laminada a quente."
O que é fornecido: A516-70 laminado a quente com 65 mm. O laminador entrega chapa conforme — C máx. 0,30% conforme a Tabela 1 para essa espessura, tração 485 MPa, escoamento 260 MPa. Mas a ASME Seção VIII Divisão 1 exige a condição normalizada para chapa acima de 38 mm na maioria das aplicações. A chapa laminada a quente não pode receber o selo de código ASME para serviço de vaso de pressão Seção VIII sem normalização. Se a chapa já tiver sido cortada e soldada, as opções são PWHT de todo o vaso (às vezes aceitável) ou substituição da chapa — ambas custosas.
Ordem de compra correta: "ASTM A516 Grau 70, condição normalizada (N), 65 mm × 2.400 mm × 6.000 mm. SR S1: Ensaio de impacto Charpy V-notch a −10°C, mínimo 27 J por corpo de prova. SR S5: UT conforme ASTM A435 para detecção de laminações. MTC: EN 10204 3.1 com química completa, resultados mecânicos e confirmação de tratamento térmico."
Modos de Falha
Modo de Falha 1 — Chapa grossa laminada a quente: rasgamento lamelar em solda de bocal
Mecanismo: A516 Grau 70 laminado a quente com 75 mm de espessura é utilizado para a casco de um vaso de pressão. Durante a fabricação do bocal, uma solda de filete com alta restrição se contrai ao esfriar. A tensão de tração na direção da espessura na chapa laminada a quente supera sua ductilidade na direção Z — a chapa grossa laminada a quente tem menor alongamento na direção da espessura do que a normalizada devido à microestrutura em bandas e às inclusões MnS alongadas na direção de laminação. O rasgamento lamelar se desenvolve paralelamente à superfície da chapa, abaixo do pé da solda. Não é visível na superfície até que ocorra um vazamento em serviço.
Diagnóstico: O ensaio de caixa de vácuo ou de bolha de sabão após o teste hidrostático revela um vazamento através da parede em uma solda de bocal. A inspeção por UT mostra refletores planos paralelos à superfície da chapa — morfologia clássica de rasgamento lamelar. O exame da microestrutura da chapa mostra inclusões em bandas na condição laminada a quente.
Solução: Para soldas de bocais e acessórios em chapa grossa (>38 mm), especificar a condição normalizada para melhorar a ductilidade na direção Z. Para soldas críticas com alta restrição, especificar chapa de qualidade Z ensaiada conforme ASTM A770 (ensaio de tração na direção da espessura) com mínimo de 15% de alongamento na direção Z.
Modo de Falha 2 — Sem ensaio Charpy S1; o vaso falha abaixo da MDMT
Mecanismo: Um vaso de pressão A516 Grau 70 é fabricado para armazenamento de propano em uma instalação com temperaturas ambientais de inverno que atingem −20°C. O ensaio de impacto Charpy S1 não é especificado. O A516-70 laminado a quente padrão pode ter tenacidade adequada a 20°C, mas se torna frágil na faixa de transição entre −10°C e −30°C. Durante o comissionamento no inverno a −18°C, o vaso é acidentalmente sobrepressurizado a 120% da MAOP. Uma zona termicamente afetada de solda fratura — uma fratura frágil rápida que não teria ocorrido acima de 0°C.
Diagnóstico: Aparência de fratura frágil (face de fratura plana e cristalina). O ensaio Charpy forense da chapa remanescente a −20°C mostra energia abaixo do mínimo ASME. O MTC original não apresenta dados Charpy — S1 não foi especificado. O vaso estava classificado para −20°C de MDMT na placa de identificação, mas nenhum ensaio de impacto foi realizado para verificar.
Solução: Para qualquer serviço em que a temperatura mínima de projeto do metal seja inferior a +10°C, o ensaio Charpy S1 deve ser especificado com temperatura de ensaio igual ou inferior à MDMT. Verificar as curvas de isenção de MDMT na Figura UCS-66 da ASME Seção VIII Divisão 1 antes de assumir que a isenção por impacto se aplica.
Modo de Falha 3 — PWHT omitido em serviço com amina; falha por SCC
Mecanismo: Um vaso A516 Grau 70 em serviço de tratamento com amina (absorvedor de DEA) é fabricado com soldas de penetração total, mas sem tratamento térmico pós-soldagem, para economizar tempo de fabricação. A NACE RP0472 exige PWHT para vasos de aço carbono em serviço com amina para prevenir a corrosão sob tensão alcalina (ASCC) nos locais de tensão residual de soldagem. Em menos de 3 anos, a ASCC se inicia em uma zona termicamente afetada de solda adjacente a um bocal com alta restrição e alta tensão residual. Uma fissura passante se desenvolve.
Diagnóstico: A inspeção revela fissuração intergranular na zona termicamente afetada de solda, consistente com a morfologia de ASCC. A revisão dos registros de fabricação confirma que nenhum PWHT foi realizado. A Seção 4.1 da NACE RP0472 exige PWHT para vasos de aço carbono em serviço com DEA, MEA e MDEA.
Solução: Para todos os vasos em serviço com amina, cáustico, ácido HF ou hidrogênio, o PWHT deve ser especificado e realizado independentemente da espessura de parede. Adicionar o PWHT à lista de pontos de parada de inspeção para que não possa ser omitido durante a fabricação.
8. Qualidade Superficial e Inspeção UT
Chapa laminada a quente empilhada no chão de fábrica sob uma ponte rolante, aguardando preparação superficial e inspeção.
Opções de Condição Superficial
| Condição | Descrição | Aplicação |
|---|---|---|
| Laminada a quente com carepa | Entrega padrão | Vasos de armazenamento de baixo custo |
| Jateada Sa 2,5 | Limpeza por jateamento conforme ISO 8501-1 | Pronta para revestimento |
| Jateada e pintada | Pintada após o jateamento | Vasos e tanques com revestimento |
Ensaio Ultrassônico (SR S5)
Para detecção de laminações, é especificada a ASTM A435 (UT de feixe reto). Critérios de aceitação: nenhuma indicação com amplitude ≥ refletor de furo de fundo plano de 19 mm sobre uma área >1 cm². Para requisitos mais rigorosos, aplicam-se os critérios do Nível C da ASTM A578.
9. Lista de Verificação de Aquisição
- Norma: ASTM A516 (edição mais recente) — usar a designação SA-516 para trabalhos com código ASME
- Grau: 60 ou 70
- Espessura: em mm, com tolerância conforme ASTM A6 (tolerância do laminador, tipicamente +3,0 mm/−0 mm)
- Largura e comprimento, ou faixa de peso da chapa
- Tratamento térmico: laminada a quente, normalizada (especificar "N") ou temperada e revenida
- Requisitos suplementares: S1 (impacto — especificar temperatura de ensaio), S5 (UT conforme A435 ou A578)
- Simulação de tratamento térmico pós-soldagem: especificar se SR S3 for necessário (as chapas recebem PWHT simulado antes do ensaio mecânico)
- Condição superficial: carepa de laminação, jateamento ou primer
- Certificado de ensaio de materiais: EN 10204 3.1 (exigido para conformidade com o código de vasos de pressão)
- Marcação: número de corrida, grau e número da chapa conforme ASTM A20
Perguntas Frequentes
O que a ASTM A516 abrange?
A ASTM A516 abrange chapas de aço carbono destinadas principalmente a vasos de pressão soldados onde é importante uma maior tenacidade à entalha. A norma prevê quatro graus — Grau 55, 60, 65 e 70 — em que o número indica a resistência à tração mínima em ksi (Grau 70: tração mínima 70.000 psi = 485 MPa). O Grau 60 e o Grau 70 representam a grande maioria dos pedidos. As chapas são fornecidas em espessuras de 6 mm (¼ de polegada) até 305 mm (12 polegadas) nas condições laminada a quente, normalizada ou temperada e revenida.
Qual é a diferença entre ASTM A516 Grau 60 e Grau 70?
Os graus diferem no teor de carbono (e, portanto, na resistência). Grau 60: C ≤0,21–0,25% (aumenta com a espessura), tração mínima 415 MPa (60 ksi), limite de escoamento mínimo 220 MPa (32 ksi). Grau 70: C ≤0,27–0,31% (aumenta com a espessura), tração mínima 485 MPa (70 ksi), limite de escoamento mínimo 260 MPa (38 ksi). O Grau 70 tem maior teor de carbono, maior resistência e soldabilidade um pouco inferior ao Grau 60. O Grau 60 é preferido quando a máxima soldabilidade é necessária. O Grau 70 é utilizado quando a maior resistência permite paredes mais finas que reduzem o peso e o custo de material.
Qual ensaio de impacto Charpy é exigido para ASTM A516?
A chapa ASTM A516 padrão não exige ensaio de impacto Charpy, a menos que o requisito suplementar S1 (ensaio de impacto) seja especificado. Quando S1 é invocado, os ensaios Charpy V-notch são realizados na temperatura de ensaio especificada pelo comprador (comumente 0°C ou −20°C). Para a construção de vasos de pressão ASME pela Seção VIII Divisão 1, o Código especifica os requisitos mínimos de energia de impacto e temperaturas de ensaio com base na espessura do material e na temperatura mínima de projeto do metal (MDMT). Determine sempre a MDMT exigida antes de decidir se deve invocar S1 e a qual temperatura de ensaio.
Qual tratamento térmico está disponível para chapas A516?
As chapas ASTM A516 podem ser fornecidas em três condições: laminada a quente (AR), normalizada (N) e temperada e revenida (QT). A condição laminada a quente é o padrão, salvo especificação em contrário. As chapas normalizadas têm tenacidade melhorada e propriedades mecânicas mais uniformes ao longo da espessura do que as laminadas a quente, sendo exigidas pela Seção VIII da ASME para espessuras acima de 38 mm (1,5 polegada) em alguns materiais e aplicações. A condição normalizada também melhora a tenacidade na direção da espessura (direção Z) para chapas grossas sujeitas a rasgamento lamelar durante a soldagem.
Qual é a espessura máxima para ASTM A516 Grau 70?
A ASTM A516 Grau 70 está disponível até 305 mm (12 polegadas) de espessura. Entretanto, para chapas grossas acima de aproximadamente 100 mm, a normalização é exigida e o maior teor de carbono limita a soldabilidade — as temperaturas de pré-aquecimento aumentam substancialmente (tipicamente 150–200°C para o Grau 70 acima de 50 mm de espessura). Para cascas de vasos de pressão de parede muito espessa, a ASTM A537 Classe 1 ou Classe 2 pode ser uma alternativa com melhor tenacidade à espessura equivalente.
Como a ASTM A516 se compara à EN 10028-2 P265GH para trabalhos europeus com vasos de pressão?
A ASTM A516 Grau 60 é aproximadamente equivalente à EN 10028-2 P265GH em limite de escoamento (220 MPa vs 265 MPa — o grau EN é ligeiramente mais resistente), e a ASTM A516 Grau 70 é próxima à EN 10028-2 P355GH (260 MPa vs 355 MPa — a P355GH é significativamente mais resistente). Os graus europeus possuem propriedades mínimas de limite de escoamento garantidas obrigatoriamente, o que é consistente com os requisitos do código de projeto. Para projetos que referenciam ASME VIII, especifique ASTM A516; para projetos que referenciam PED/EN 13445, especifique EN 10028-2. A qualificação do procedimento de soldagem deve ser repetida se a especificação da chapa for alterada.
Que requisitos de qualidade superficial se aplicam às chapas A516?
A qualidade superficial para ASTM A516 é regida pela ASTM A20 (Requisitos Gerais para Chapas de Aço para Vasos de Pressão), que limita as imperfeições superficiais e exige que as chapas estejam livres de defeitos superficiais prejudiciais. As opções comuns de condição superficial são: laminada a quente com carepa de laminação, jateada (Sa 2,5 conforme ISO 8501-1) ou jateada e pintada. Para chapas de vasos de pressão, os compradores frequentemente especificam ensaio por UT conforme ASTM A435 (UT de feixe reto para laminações) para toda a chapa. Para equipamentos críticos (reatores, trocadores de calor), pode ser exigido UT conforme A578 com critérios de aceitação mais rigorosos.