A chapa de aço carbono para vasos de pressão conforme ASTM A516 é um dos produtos siderúrgicos de maior volume no mundo. É utilizada em cascas, tampas e reforços de bocais de vasos de pressão, trocadores de calor, tanques de armazenamento e vasos reatores em refinarias, plantas químicas, de geração de energia e de processamento de gás. Definir corretamente o grau, a espessura, o tratamento térmico e os requisitos de ensaios suplementares desde a fase de projeto determina se o vaso atende aos requisitos do código e de MDMT ao longo de toda a sua vida útil.
A ZC Steel Pipe abastece e fornece chapa para vasos de pressão ASTM A516 Grau 60 e Grau 70 em espessuras de 6 mm a 150 mm e larguras de até 3500 mm para projetos de fabricação de vasos na África, no Oriente Médio e no Sudeste Asiático. Este guia abrange os graus, propriedades mecânicas, requisitos de ensaio de impacto, tratamento térmico e considerações de projeto conforme ASME Seção VIII.
Em um projeto de trocador de calor para uma refinaria na Arábia Saudita, foi especificada chapa A516 Grau 70 na condição laminada a quente para chapa de casco de 65 mm. A Seção VIII Divisão 1 da ASME exige a condição normalizada para chapas de aço carbono acima de 38 mm (1,5 polegada) quando os relatórios de ensaio de material não demonstram propriedades equivalentes. O inspetor de selo de código ASME do projeto identificou a condição na revisão de documentos pré-soldagem — após a chapa ter sido cortada e preparada. Substituir a chapa laminada a quente por Grau 70 normalizado exigiu uma nova aquisição e novo corte, acrescentando cinco semanas ao cronograma de fabricação. A diferença de custo entre A516-70 laminado a quente e normalizado naquela espessura era inferior a 4% por tonelada. O custo do retrabalho foi 15× maior.
1. Resumo dos Graus
A ASTM A516 estabelece quatro graus definidos pela resistência à tração mínima em ksi:
| Grau | Tração Mín. (MPa) | Escoamento Mín. (MPa) | C% Máx. (≤25mm) | C% Máx. (>25mm) | Aplicação Principal |
|---|---|---|---|---|---|
| 55 | 380 | 205 | 0,18 | 0,21 | Raramente especificado |
| 60 | 415 | 220 | 0,21 | 0,25 | Vasos de baixa pressão, máxima soldabilidade |
| 65 | 450 | 240 | 0,24 | 0,28 | Intermediário |
| 70 | 485 | 260 | 0,27 | 0,31 | Vasos de alta pressão, trocadores de calor |
O Grau 60 e o Grau 70 são de longe os mais comuns. O Grau 70 é o padrão para vasos de pressão e trocadores de calor. O Grau 60 é preferido quando a soldabilidade deve ser maximizada ou quando o projeto permite resistência menor.
2. Requisitos Químicos
Grau 60
| Elemento | Espessura ≤12,5 mm | 12,5–25 mm | 25–50 mm | >50 mm |
|---|---|---|---|---|
| Carbono (máx.) | 0,21% | 0,23% | 0,25% | 0,27% |
| Manganês | 0,60–0,90% | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% |
| Silício | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% |
| Fósforo (máx.) | 0,035% | 0,035% | 0,035% | 0,035% |
| Enxofre (máx.) | 0,035% | 0,035% | 0,035% | 0,035% |
Grau 70
| Elemento | Espessura ≤12,5 mm | 12,5–25 mm | 25–50 mm | >50 mm |
|---|---|---|---|---|
| Carbono (máx.) | 0,27% | 0,28% | 0,30% | 0,31% |
| Manganês | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% | 0,85–1,20% |
| Silício | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% | 0,15–0,40% |
Observe que o teor de carbono aumenta com a espessura da chapa em ambos os graus — as chapas mais espessas têm maior carbono para compensar a temperabilidade reduzida (resfriamento mais lento através da espessura). Isso também significa que as chapas mais espessas exigem maior pré-aquecimento para soldagem.
O teor de carbono da ASTM A516 aumenta com a espessura da chapa — o Grau 70 acima de 50 mm pode ter C de até 0,31%. Isso não é um defeito nem uma tolerância relaxada; é intencional. As chapas mais espessas esfriam mais lentamente no laminador, reduzindo a temperabilidade a menos que o carbono seja aumentado. Entretanto, isso significa que uma chapa Grau 70 com 60 mm tem soldabilidade significativamente diferente de uma chapa Grau 70 com 12 mm — embora ambas estejam dentro da mesma designação de grau. Engenheiros que especificam "ASTM A516 Grau 70" sem verificar o limite de carbono dependente da espessura podem subestimar os requisitos de pré-aquecimento para chapas grossas em 50–100°C, aumentando o risco de fissuração a frio na zona termicamente afetada durante a fabricação.
3. Propriedades Mecânicas por Espessura
Os requisitos de propriedades mecânicas diminuem com o aumento da espessura da chapa na A516:
| Grau | Faixa de Espessura | Tração Mín. (MPa) | Escoamento Mín. (MPa) |
|---|---|---|---|
| 60 | ≤12,5 mm | 415 | 220 |
| 60 | 12,5–100 mm | 415 | 220 |
| 60 | 100–200 mm | 415 | 220 |
| 70 | ≤12,5 mm | 485 | 260 |
| 70 | 12,5–100 mm | 485 | 260 |
| 70 | 100–200 mm | 480 | 255 |
Alongamento: mínimo 17% em 8 polegadas (200 mm) de comprimento de referência para todos os graus e espessuras.
Para converter entre MPa/ksi, mm/polegadas e bar/psi, utilize o Conversor de Unidades →
4. Condições de Tratamento Térmico
| Condição | Código | Processo | Tenacidade | Exigida Para |
|---|---|---|---|---|
| Laminada a quente | AR | Nenhum após a laminação | Variável | Chapa fina, serviço não crítico |
| Normalizada | N | 900–940°C, resfriamento ao ar | Boa, uniforme | Espessura >38 mm conforme ASME VIII |
| Temperada e Revenida | QT | Têmpera + revenimento | Ótima | Especial, sob pedido |
A normalização é recomendada (e frequentemente exigida pela ASME) para chapas acima de 38 mm (1,5 polegada) para garantir uma estrutura de grão fino uniforme em toda a espessura da chapa, o que melhora a tenacidade na direção da espessura e reduz o risco de rasgamento lamelar em juntas soldadas de chapa grossa.
5. Requisitos Suplementares
Os requisitos suplementares (SR) da ASTM A516 devem ser especificados pelo comprador — não estão incluídos automaticamente:
| SR | Requisito |
|---|---|
| S1 | Ensaio de impacto (Charpy V-notch) na temperatura especificada |
| S2 | Tratamento a vácuo (teor reduzido de gases para chapa grossa) |
| S3 | Tratamento térmico pós-soldagem simulado (antes do ensaio mecânico) |
| S5 | Exame ultrassônico (laminações, ASTM A435) |
| S17 | Rugosidade — limita a altura da carepa de laminação |
SR S1 (ensaio de impacto) e SR S5 (UT para laminações) são os requisitos suplementares mais comumente especificados para chapa de vasos de pressão.
SR S1 — Ensaio de Impacto Charpy
Quando S1 é especificado, os ensaios Charpy V-notch são realizados na temperatura designada pelo comprador. A ASME Seção VIII Divisão 1 UG-84 especifica energias de impacto mínimas com base no material e na espessura, e a temperatura de ensaio exigida pelo Código é baseada na MDMT (temperatura mínima de projeto do metal).
Temperaturas de ensaio comuns para ASTM A516 Grau 70:
- 0°C (para MDMT de aproximadamente −10°C)
- −20°C (para MDMT de aproximadamente −30°C)
- −46°C (para MDMT abaixo de −30°C — especificar explicitamente)
Energia absorvida mínima conforme ASME UG-84 (corpos de prova transversais, 10×10 mm): 27 J (20 ft-lb) na temperatura de ensaio especificada.
6. Considerações de Projeto ASME Seção VIII
Para o Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão Seção VIII Divisão 1:
| Consideração | Requisito |
|---|---|
| Especificação do material | SA-516 (designação ASME para ASTM A516) |
| Tensão admissível máxima | Da Tabela 1A da Parte D da Seção II da ASME |
| Ensaio de impacto | Exigido conforme UG-84 com base em MDMT e espessura |
| PWHT | Exigido conforme UCS-56 para espessuras acima dos limites |
| Inspeção | Conforme UW-11 (radiografia) para eficiência da junta soldada |
Valores de tensão admissível ASME para SA-516 Grau 70 a temperaturas de operação:
- A 38°C: 137,9 MPa (20.000 psi)
- A 200°C: 127,6 MPa (18.500 psi)
- A 300°C: 118,0 MPa (17.100 psi)
- A 400°C: 99,3 MPa (14.400 psi)
Projeto da Espessura da Casco — Exemplo Prático
Para um vaso de pressão ASME Seção VIII Divisão 1:
- Grau: SA-516-70
- Pressão de projeto (P): 2,5 MPa (25 bar)
- Temperatura de operação: 200°C
- DI da casco: 1.000 mm
- Eficiência da junta soldada (E): 1,0 (100% RT, junta Tipo 1)
- Tolerância de corrosão: 3 mm
Passo 1 — Tensão admissível ASME Seção II Parte D a 200°C: S = 127,6 MPa (18.500 psi) para SA-516-70 a 200°C
Passo 2 — Espessura de parede mínima requerida (fórmula ASME UG-27 para casco cilíndrico): t = P × R / (S × E − 0,6 × P) onde R = raio interno da casco = 500 mm t = 2,5 × 500 / (127,6 × 1,0 − 0,6 × 2,5) t = 1.250 / (127,6 − 1,5) t = 1.250 / 126,1 = 9,91 mm
Passo 3 — Adicionar tolerância de corrosão: t_total = 9,91 + 3,00 = 12,91 mm → especificar 14 mm de parede nominal
Passo 4 — Especificar condição normalizada: 14 mm está abaixo do limite de normalização de 38 mm → a condição laminada a quente é tecnicamente aceitável Entretanto: se a pressão de projeto aumentar para 7,5 MPa (75 bar) nas mesmas condições, t_total atingiria aproximadamente 40 mm → a condição normalizada deve ser especificada.
Passo 5 — Verificar requisito Charpy: MDMT para este vaso = 0°C (operação em clima tropical, sem serviço a frio) Conforme ASME UCS-66: SA-516-70 com parede de 14 mm pode ser isento do ensaio de impacto acima de aproximadamente −29°C de MDMT → a isenção Charpy se aplica a 0°C de MDMT. Confirmar utilizando a Figura UCS-66 da edição vigente.
Quando NÃO Usar ASTM A516 Grau 70 Laminado a Quente
| Cenário | Risco | Abordagem Correta |
|---|---|---|
| Espessura de chapa > 38 mm em vaso ASME Seção VIII | A ASME exige condição normalizada acima de 38 mm para tenacidade uniforme — violação de código | Especificar condição normalizada (N) para toda a chapa de vaso de pressão acima de 38 mm |
| Serviço a frio sem ensaio Charpy S1 | A516 laminado a quente tem tenacidade variável; pode ser frágil a baixa MDMT sem verificação por ensaio | Especificar SR S1 ensaio de impacto na temperatura de ensaio MDMT exigida conforme ASME UG-84 |
| Serviço em amina, cáustico ou ácido HF sem PWHT | Suscetibilidade a SCC nesses ambientes sem alívio de tensões | PWHT obrigatório conforme ASME UCS-56 e NACE RP0472 para esses ambientes de serviço |
| Serviço com hidrogênio (processo de alta pressão) | Grau 70 laminado a quente sem PWHT retém tensão residual de soldagem que acelera a difusão de hidrogênio | PWHT exigido; considerar A537 Classe 2 para superior resistência ao hidrogênio com resistência equivalente |
| Grau 70 substituído por Grau 60 sem recalcular o pré-aquecimento de soldagem | O maior carbono do Grau 70 exige maior pré-aquecimento — o mesmo procedimento que o Grau 60 pode causar fissuração a frio | Revisar os requisitos de pré-aquecimento do WPS para cima para o Grau 70, especialmente para chapa acima de 25 mm |
| A516 em aplicações estruturais (não vaso de pressão) | O Grau 70 tem alto enxofre (máx. 0,035%) e sem limite de CE — não é adequado para aplicações estruturais sísmicas ou offshore | Usar ASTM A572 Grau 50 ou EN 10025 S355 para aplicações estruturais |
Quando A516 é a chapa errada: Nem todo pedido de chapa para tanque que chega à nossa mesa precisa de A516. Para um tanque de armazenamento atmosférico de petróleo cru na África fornecemos 500 peças de ASTM A283M Grau C — chapas de costado e fundo em 8, 10, 12 e 14 mm com 10 m de comprimento — porque um tanque atmosférico suporta carga hidrostática, não pressão de vaso, e A283 Gr.C oferece melhor soldabilidade a menor custo. Quando um comprador especifica A516 Grau 70 para um tanque de armazenamento de baixa pressão, perguntamos se o código de projeto realmente exige um grau de vaso de pressão antes de cotar.
7. Tratamento Térmico Pós-Soldagem (PWHT)
O PWHT é exigido para vasos ASTM A516 quando:
- A espessura da casco excede os limites de espessura em ASME UCS-56 (tipicamente acima de 38 mm para aço carbono P-No. 1 Grupo 1 ou 2)
- O serviço é em ambiente letal ou com hidrogênio
- Ambiente de corrosão sob tensão (serviço com amina, cáustico ou ácido HF)
Temperatura de PWHT para A516: 593–663°C (1100–1225°F) para material P-No. 1 conforme ASME Seção IX. Tempo de manutenção: 1 hora por 25 mm de espessura (mínimo 15 minutos). O PWHT reduz a tensão residual de soldagem e melhora a tenacidade da zona termicamente afetada.
Erro de aquisição — condição laminada a quente especificada para chapa de vaso de pressão acima de 38 mm:
Ordem de compra incorreta: "ASTM A516 Grau 70, 65 mm × 2.400 mm × 6.000 mm, laminada a quente."
O que é fornecido: A516-70 laminado a quente com 65 mm. O laminador entrega chapa conforme — C máx. 0,30% conforme a Tabela 1 para essa espessura, tração 485 MPa, escoamento 260 MPa. Mas a ASME Seção VIII Divisão 1 exige a condição normalizada para chapa acima de 38 mm na maioria das aplicações. A chapa laminada a quente não pode receber o selo de código ASME para serviço de vaso de pressão Seção VIII sem normalização. Se a chapa já tiver sido cortada e soldada, as opções são PWHT de todo o vaso (às vezes aceitável) ou substituição da chapa — ambas custosas.
Ordem de compra correta: "ASTM A516 Grau 70, condição normalizada (N), 65 mm × 2.400 mm × 6.000 mm. SR S1: Ensaio de impacto Charpy V-notch a −10°C, mínimo 27 J por corpo de prova. SR S5: UT conforme ASTM A435 para detecção de laminações. MTC: EN 10204 3.1 com química completa, resultados mecânicos e confirmação de tratamento térmico."
Modos de Falha
Modo de Falha 1 — Chapa grossa laminada a quente: rasgamento lamelar em solda de bocal
Mecanismo: A516 Grau 70 laminado a quente com 75 mm de espessura é utilizado para a casco de um vaso de pressão. Durante a fabricação do bocal, uma solda de filete com alta restrição se contrai ao esfriar. A tensão de tração na direção da espessura na chapa laminada a quente supera sua ductilidade na direção Z — a chapa grossa laminada a quente tem menor alongamento na direção da espessura do que a normalizada devido à microestrutura em bandas e às inclusões MnS alongadas na direção de laminação. O rasgamento lamelar se desenvolve paralelamente à superfície da chapa, abaixo do pé da solda. Não é visível na superfície até que ocorra um vazamento em serviço.
Diagnóstico: O ensaio de caixa de vácuo ou de bolha de sabão após o teste hidrostático revela um vazamento através da parede em uma solda de bocal. A inspeção por UT mostra refletores planos paralelos à superfície da chapa — morfologia clássica de rasgamento lamelar. O exame da microestrutura da chapa mostra inclusões em bandas na condição laminada a quente.
Solução: Para soldas de bocais e acessórios em chapa grossa (>38 mm), especificar a condição normalizada para melhorar a ductilidade na direção Z. Para soldas críticas com alta restrição, especificar chapa de qualidade Z ensaiada conforme ASTM A770 (ensaio de tração na direção da espessura) com mínimo de 15% de alongamento na direção Z.
Modo de Falha 2 — Sem ensaio Charpy S1; o vaso falha abaixo da MDMT
Mecanismo: Um vaso de pressão A516 Grau 70 é fabricado para armazenamento de propano em uma instalação com temperaturas ambientais de inverno que atingem −20°C. O ensaio de impacto Charpy S1 não é especificado. O A516-70 laminado a quente padrão pode ter tenacidade adequada a 20°C, mas se torna frágil na faixa de transição entre −10°C e −30°C. Durante o comissionamento no inverno a −18°C, o vaso é acidentalmente sobrepressurizado a 120% da MAOP. Uma zona termicamente afetada de solda fratura — uma fratura frágil rápida que não teria ocorrido acima de 0°C.
Diagnóstico: Aparência de fratura frágil (face de fratura plana e cristalina). O ensaio Charpy forense da chapa remanescente a −20°C mostra energia abaixo do mínimo ASME. O MTC original não apresenta dados Charpy — S1 não foi especificado. O vaso estava classificado para −20°C de MDMT na placa de identificação, mas nenhum ensaio de impacto foi realizado para verificar.
Solução: Para qualquer serviço em que a temperatura mínima de projeto do metal seja inferior a +10°C, o ensaio Charpy S1 deve ser especificado com temperatura de ensaio igual ou inferior à MDMT. Verificar as curvas de isenção de MDMT na Figura UCS-66 da ASME Seção VIII Divisão 1 antes de assumir que a isenção por impacto se aplica.
Modo de Falha 3 — PWHT omitido em serviço com amina; falha por SCC
Mecanismo: Um vaso A516 Grau 70 em serviço de tratamento com amina (absorvedor de DEA) é fabricado com soldas de penetração total, mas sem tratamento térmico pós-soldagem, para economizar tempo de fabricação. A NACE RP0472 exige PWHT para vasos de aço carbono em serviço com amina para prevenir a corrosão sob tensão alcalina (ASCC) nos locais de tensão residual de soldagem. Em menos de 3 anos, a ASCC se inicia em uma zona termicamente afetada de solda adjacente a um bocal com alta restrição e alta tensão residual. Uma fissura passante se desenvolve.
Diagnóstico: A inspeção revela fissuração intergranular na zona termicamente afetada de solda, consistente com a morfologia de ASCC. A revisão dos registros de fabricação confirma que nenhum PWHT foi realizado. A Seção 4.1 da NACE RP0472 exige PWHT para vasos de aço carbono em serviço com DEA, MEA e MDEA.
Solução: Para todos os vasos em serviço com amina, cáustico, ácido HF ou hidrogênio, o PWHT deve ser especificado e realizado independentemente da espessura de parede. Adicionar o PWHT à lista de pontos de parada de inspeção para que não possa ser omitido durante a fabricação.
8. Qualidade Superficial e Inspeção UT
Opções de Condição Superficial
| Condição | Descrição | Aplicação |
|---|---|---|
| Laminada a quente com carepa | Entrega padrão | Vasos de armazenamento de baixo custo |
| Jateada Sa 2,5 | Limpeza por jateamento conforme ISO 8501-1 | Pronta para revestimento |
| Jateada e pintada | Pintada após o jateamento | Vasos e tanques com revestimento |
Ensaio Ultrassônico (SR S5)
Para detecção de laminações, é especificada a ASTM A435 (UT de feixe reto). Critérios de aceitação: nenhuma indicação com amplitude ≥ refletor de furo de fundo plano de 19 mm sobre uma área >1 cm². Para requisitos mais rigorosos, aplicam-se os critérios do Nível C da ASTM A578.
9. Lista de Verificação de Aquisição
- Norma: ASTM A516 (edição mais recente) — usar a designação SA-516 para trabalhos com código ASME
- Grau: 60 ou 70
- Espessura: em mm, com tolerância conforme ASTM A6 (tolerância do laminador, tipicamente +3,0 mm/−0 mm)
- Largura e comprimento, ou faixa de peso da chapa
- Tratamento térmico: laminada a quente, normalizada (especificar "N") ou temperada e revenida
- Requisitos suplementares: S1 (impacto — especificar temperatura de ensaio), S5 (UT conforme A435 ou A578)
- Simulação de tratamento térmico pós-soldagem: especificar se SR S3 for necessário (as chapas recebem PWHT simulado antes do ensaio mecânico)
- Condição superficial: carepa de laminação, jateamento ou primer
- Certificado de ensaio de materiais: EN 10204 3.1 (exigido para conformidade com o código de vasos de pressão)
- Marcação: número de corrida, grau e número da chapa conforme ASTM A20
Perguntas Frequentes
O que a ASTM A516 abrange?
A ASTM A516 abrange chapas de aço carbono destinadas principalmente a vasos de pressão soldados onde é importante uma maior tenacidade à entalha. A norma prevê quatro graus — Grau 55, 60, 65 e 70 — em que o número indica a resistência à tração mínima em ksi (Grau 70: tração mínima 70.000 psi = 485 MPa). O Grau 60 e o Grau 70 representam a grande maioria dos pedidos. As chapas são fornecidas em espessuras de 6 mm (¼ de polegada) até 305 mm (12 polegadas) nas condições laminada a quente, normalizada ou temperada e revenida.
Qual é a diferença entre ASTM A516 Grau 60 e Grau 70?
Os graus diferem no teor de carbono (e, portanto, na resistência). Grau 60: C ≤0,21–0,25% (aumenta com a espessura), tração mínima 415 MPa (60 ksi), limite de escoamento mínimo 220 MPa (32 ksi). Grau 70: C ≤0,27–0,31% (aumenta com a espessura), tração mínima 485 MPa (70 ksi), limite de escoamento mínimo 260 MPa (38 ksi). O Grau 70 tem maior teor de carbono, maior resistência e soldabilidade um pouco inferior ao Grau 60. O Grau 60 é preferido quando a máxima soldabilidade é necessária. O Grau 70 é utilizado quando a maior resistência permite paredes mais finas que reduzem o peso e o custo de material.
Qual ensaio de impacto Charpy é exigido para ASTM A516?
A chapa ASTM A516 padrão não exige ensaio de impacto Charpy, a menos que o requisito suplementar S1 (ensaio de impacto) seja especificado. Quando S1 é invocado, os ensaios Charpy V-notch são realizados na temperatura de ensaio especificada pelo comprador (comumente 0°C ou −20°C). Para a construção de vasos de pressão ASME pela Seção VIII Divisão 1, o Código especifica os requisitos mínimos de energia de impacto e temperaturas de ensaio com base na espessura do material e na temperatura mínima de projeto do metal (MDMT). Determine sempre a MDMT exigida antes de decidir se deve invocar S1 e a qual temperatura de ensaio.
Qual tratamento térmico está disponível para chapas A516?
As chapas ASTM A516 podem ser fornecidas em três condições: laminada a quente (AR), normalizada (N) e temperada e revenida (QT). A condição laminada a quente é o padrão, salvo especificação em contrário. As chapas normalizadas têm tenacidade melhorada e propriedades mecânicas mais uniformes ao longo da espessura do que as laminadas a quente, sendo exigidas pela Seção VIII da ASME para espessuras acima de 38 mm (1,5 polegada) em alguns materiais e aplicações. A condição normalizada também melhora a tenacidade na direção da espessura (direção Z) para chapas grossas sujeitas a rasgamento lamelar durante a soldagem.
Qual é a espessura máxima para ASTM A516 Grau 70?
A ASTM A516 Grau 70 está disponível até 305 mm (12 polegadas) de espessura. Entretanto, para chapas grossas acima de aproximadamente 100 mm, a normalização é exigida e o maior teor de carbono limita a soldabilidade — as temperaturas de pré-aquecimento aumentam substancialmente (tipicamente 150–200°C para o Grau 70 acima de 50 mm de espessura). Para cascas de vasos de pressão de parede muito espessa, a ASTM A537 Classe 1 ou Classe 2 pode ser uma alternativa com melhor tenacidade à espessura equivalente.
Como a ASTM A516 se compara à EN 10028-2 P265GH para trabalhos europeus com vasos de pressão?
A ASTM A516 Grau 60 é aproximadamente equivalente à EN 10028-2 P265GH em limite de escoamento (220 MPa vs 265 MPa — o grau EN é ligeiramente mais resistente), e a ASTM A516 Grau 70 é próxima à EN 10028-2 P355GH (260 MPa vs 355 MPa — a P355GH é significativamente mais resistente). Os graus europeus possuem propriedades mínimas de limite de escoamento garantidas obrigatoriamente, o que é consistente com os requisitos do código de projeto. Para projetos que referenciam ASME VIII, especifique ASTM A516; para projetos que referenciam PED/EN 13445, especifique EN 10028-2. A qualificação do procedimento de soldagem deve ser repetida se a especificação da chapa for alterada.
Que requisitos de qualidade superficial se aplicam às chapas A516?
A qualidade superficial para ASTM A516 é regida pela ASTM A20 (Requisitos Gerais para Chapas de Aço para Vasos de Pressão), que limita as imperfeições superficiais e exige que as chapas estejam livres de defeitos superficiais prejudiciais. As opções comuns de condição superficial são: laminada a quente com carepa de laminação, jateada (Sa 2,5 conforme ISO 8501-1) ou jateada e pintada. Para chapas de vasos de pressão, os compradores frequentemente especificam ensaio por UT conforme ASTM A435 (UT de feixe reto para laminações) para toda a chapa. Para equipamentos críticos (reatores, trocadores de calor), pode ser exigido UT conforme A578 com critérios de aceitação mais rigorosos.