A chapa de aço estrutural de baixa liga de alta resistência conforme ASTM A572 Grau 50 é o material padrão para fabricação estrutural moderna em construção, industrial, offshore e aplicações de equipamentos pesados. Seu limite de escoamento mínimo de 345 MPa (50 ksi) — 38% superior ao do A36 — permite que os projetistas especifiquem perfis estruturais mais leves para a mesma carga, e sua soldabilidade com processos padrão de baixo hidrogênio a torna prática para grandes fabricações soldadas sem as demandas de gestão térmica do aço de maior resistência.
A ZC Steel Pipe fornece e comercializa chapa estrutural ASTM A572 Grau 50 em espessuras de 6 mm a 150 mm e larguras de até 4000 mm para projetos de fabricação em nossos mercados-chave. Este guia cobre os graus, a química, as propriedades mecânicas, a soldabilidade e os critérios de seleção de aplicações.
Em um projeto de estrutura topside offshore na África Ocidental, a chapa A572 Grau 50 foi solicitada sem limite de equivalente de carbono. A especificação estrutural do projeto exigia CE(IIW) ≤ 0.43 conforme DNV-ST-N001 para garantia de soldabilidade. Duas das seis corridas de chapa chegaram com CE(IIW) = 0.47–0.48 — totalmente conformes com a ASTM A572, que não tem limite de CE na própria norma. As chapas foram rejeitadas após a chegada. A substituição emergencial por EN 10025-4 S355M (CE(IIW) garantido ≤ 0.39) adicionou oito semanas ao cronograma de fabricação estrutural. A verificação do CE leva dez segundos durante a revisão do MTC. A recuperação do cronograma levou oito semanas.
1. Resumo dos Graus
| Grau | Escoamento Mín. (MPa) | Tração Mín. (MPa) | Espessura Máx. (Chapa) | Aplicação Principal |
|---|---|---|---|---|
| A572 Grau 42 | 290 | 415 | 150 mm | Estrutural de baixa resistência onde o custo é primário |
| A572 Grau 50 | 345 | 450 | 100 mm | Estrutural geral — grau mais comum |
| A572 Grau 55 | 380 | 485 | 50 mm | Intermediário, uso limitado |
| A572 Grau 60 | 415 | 520 | 32 mm | Alta resistência, apenas seções finas |
| A572 Grau 65 | 450 | 550 | 32 mm | Maior resistência, espessura restrita |
O Grau 50 é o grau dominante para chapas. Os Graus 60 e 65 estão disponíveis apenas em chapa fina (≤32 mm), o que limita seu uso em aplicações estruturais pesadas.
2. Química — Grau 50
| Elemento | Chapa ≤32 mm | Chapa 32–100 mm |
|---|---|---|
| Carbono (máx.) | 0.23% | 0.26% |
| Manganês | — | — (0.80–1.35% típico) |
| Fósforo (máx.) | 0.040% | 0.040% |
| Enxofre (máx.) | 0.050% | 0.050% |
| Silício | 0.40% máx. | 0.40% máx. |
| Colúmbio (Nb) + Vanádio + Nitrogênio | Limites combinados por grau |
A ASTM A572 alcança sua maior resistência em relação ao A36 por meio de microliga com colúmbio (nióbio) e/ou vanádio em vez de maior teor de carbono. Essa abordagem de microliga — a rota HSLA — mantém a soldabilidade ao mesmo tempo em que aumenta o escoamento, razão pela qual o A572-50 não exige significativamente mais pré-aquecimento do que o A36 para espessura equivalente.
3. Propriedades Mecânicas
Grau 50 — Por Espessura
| Espessura | Escoamento Mín. (MPa) | Tração Mín. (MPa) | Along. mín. (8") | Along. mín. (2") |
|---|---|---|---|---|
| ≤100 mm (4") | 345 | 450 | 21% | 18% |
| 100–125 mm | 290 | 450 | 21% | 18% |
| 125–200 mm | 290 | 415 | 21% | 18% |
A redução do escoamento para chapa grossa (acima de 100 mm) é significativa — o Grau 50 acima de 100 mm efetivamente tem o mesmo escoamento que o Grau 42 na espessura padrão. Para aplicações estruturais que exijam 345 MPa de escoamento acima de 100 mm, considere A709 Grau 50 (para pontes) ou aço de grau offshore com propriedades certificadas.
Para converter entre MPa/ksi, mm/polegadas e bar/psi, use o Conversor de Unidades →
4. Comparação com A36 e Outros Graus Estruturais
| Especificação | Grau | Escoamento Mín. (MPa) | Tração Mín. (MPa) | Carbono Típico | CE (típico) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A36 | — | 250 | 400 | ≤0.26% | ~0.40 |
| ASTM A572 | 50 | 345 | 450 | ≤0.23% | ~0.45 |
| ASTM A992 | — | 345 mín., 450 máx. | 450 | ≤0.23% | ≤0.45 |
| EN 10025-2 | S275 | 275 | 410 | ≤0.22% | ≤0.43 |
| EN 10025-2 | S355 | 355 | 510 | ≤0.24% | ≤0.45 |
O A36 continua sendo adequado para membros estruturais leves e não críticos onde a qualidade de soldagem e a eficiência de resistência não são preocupações principais. O A572-50 é a melhor escolha quando importam economia de peso, eficiência de seção ou conformidade com código de projeto. O A992 (somente para perfis de aba larga) adiciona limites de relação escoamento/tração (≤0.85) para aplicações sísmicas.
Cálculo do Equivalente de Carbono — Exemplo Resolvido
Para uma corrida típica de A572 Grau 50 (verifique o CE real no MTC): C = 0.22%, Mn = 1.28%, Cr = 0%, Mo = 0%, V = 0.04%, Ni = 0%, Cu = 0%
Passo 1 — Aplicar a fórmula CE(IIW): CE(IIW) = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 CE(IIW) = 0.22 + 1.28/6 + (0 + 0 + 0.04)/5 + (0 + 0)/15 CE(IIW) = 0.22 + 0.213 + 0.008 + 0 CE(IIW) = 0.441
Passo 2 — Comparar com os limites da especificação estrutural:
- AWS D1.1 para estrutural geral: sem limite de CE geral — mas os requisitos de pré-aquecimento aumentam acima de CE 0.40
- Estrutural offshore (DNV-ST-N001, NORSOK M-120): CE ≤ 0.40–0.43 típico
- EN 10025-2 S355J2: CE ≤ 0.43 garantido
- EN 10025-4 S355M (TMCP): CE ≤ 0.39 garantido
Passo 3 — Pré-aquecimento conforme AWS D1.1 Tabela 3.2 para este CE: Com CE 0.441 e espessura de chapa de 25 mm, a AWS D1.1 exige pré-aquecimento mínimo de aproximadamente 65°C para eletrodos de baixo hidrogênio (série E70), mesmo para chapa abaixo de 38 mm.
Conclusão: Esta corrida (CE 0.441) excede marginalmente o limite offshore comum de CE 0.43. Seria rejeitada para uma especificação de jaqueta offshore que exija CE ≤ 0.43. A solução é especificar CE ≤ 0.43 na OC e verificar no MTC — ou pedir EN 10025-4 S355M que garante CE ≤ 0.39.
A ASTM A572 não especifica um limite de equivalente de carbono. Essa é a diferença fundamental entre A572 e os sub-graus EN 10025 S355. O S355J2 garante CE(IIW) ≤ 0.43 e é verificado no MTC de cada corrida. O A572 Grau 50 pode ter CE(IIW) de 0.38 a 0.50 dependendo da química da corrida — e qualquer valor está em conformidade com a especificação. Para aplicações estruturais onde a soldabilidade é crítica (jaquetas offshore, estruturas sísmicas, conexões de chapa grossa), a ausência de um limite de CE no A572 significa que o CE deve ser explicitamente exigido na ordem de compra e verificado em cada MTC antes da aceitação. "ASTM A572 Grau 50 com CE ≤ 0.43" é uma OC fundamentalmente diferente de "ASTM A572 Grau 50."
5. Soldabilidade
Requisitos de Pré-aquecimento (Tabela 3.2 do AWS D1.1)
| Espessura da Chapa | Pré-aquecimento Grau 50 (processo de baixo hidrogênio) |
|---|---|
| Até 19 mm (¾") | Não necessário |
| 19–38 mm (1.5") | Não necessário (E70 baixo hidrogênio) |
| 38–64 mm (2.5") | Mínimo 66°C (150°F) |
| Acima de 64 mm | Mínimo 107°C (225°F) |
Esses são requisitos mínimos — verifique sempre com a especificação do procedimento de soldagem (WPS) aplicável. Para corridas com maior teor de carbono (próximo ao limite de 0.23%), pode ser prudente pré-aquecer em espessuras menores.
Eletrodos de baixo hidrogênio são obrigatórios para o A572-50. Eletrodo revestido (SMAW) E7018 ou E7016, GMAW ER70S-6, FCAW E71T-1 ou SAW EM12K são todos adequados.
Metal de Adição Correspondente
| Processo | Metal de Adição para Grau 50 |
|---|---|
| SMAW | AWS A5.1 E7018 |
| GMAW | AWS A5.18 ER70S-6 |
| FCAW | AWS A5.20 E71T-1 |
| SAW | AWS A5.17 EM12K / F7A2 |
Todos produzem um depósito de solda com resistência à tração mínima de 70 ksi (485 MPa), superando a tração mínima de 450 MPa do metal base.
6. Aplicações a Baixa Temperatura e Offshore
A ASTM A572 Grau 50 padrão não inclui requisitos de ensaio de impacto Charpy. Para aplicações estruturais offshore e de baixa temperatura:
- ASTM A572 com Requisito Suplementar S1: Impacto Charpy a temperatura especificada. Especifique a temperatura de ensaio (ex.: −20°C ou −40°C) e a energia mínima de impacto na ordem de compra.
- ASTM A709 Grau 50 ou 50W: Usado para pontes e inclui requisitos obrigatórios de Charpy.
- EN 10025-2 S355J2 ou S355NL: Especificação offshore comum com tenacidade ao impacto garantida a −20°C ou −50°C respectivamente.
Para estruturas de jaqueta offshore em águas tropicais (África, Oriente Médio), A572-50 com S1 a 0°C é frequentemente aceitável. Para o Mar do Norte ou ambientes abaixo de zero, S355NL ou equivalente com impacto a −40°C é o padrão.
Equivalente de Carbono para Offshore
Muitas especificações de estruturas offshore (DNV-ST-N001, NORSOK M-120) exigem equivalente de carbono máximo:
CE (IIW) = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 ≤ 0.40–0.43
O A572-50 padrão pode nem sempre atender CE ≤0.40 — verifique no MTC e, se necessário, peça chapa laminada termomecanicamente (ex.: EN 10025-4 S355M) que atinge CE ≤0.39 com tenacidade ao impacto garantida.
7. Tolerâncias de Chapa e Qualidade Superficial
As tolerâncias dimensionais para chapas A572 são regidas pela ASTM A6 Requisitos Gerais:
| Dimensão | Tolerância |
|---|---|
| Espessura | +3.0 mm / −0 mm (para chapa ≤25 mm) |
| Largura | ±3–6 mm (depende da largura da chapa) |
| Comprimento | +6–12 mm / −0 mm |
| Planicidade | Conforme os limites de arqueamento e ondulação da ASTM A6 |
| Condição de bordas | Borda de laminação ou cortada à largura |
Qualidade superficial: chapas são fornecidas com carepa de laminação. Geralmente é necessário granalhamento a Sa 2.5 conforme ISO 8501-1 antes do revestimento — especifique se exigido.
8. Guia de Aplicações
| Aplicação | Especificação | Observações |
|---|---|---|
| Estruturas gerais | A572-50 AR | Fornecimento padrão |
| Estrutura topside offshore | A572-50 + S1 a 0°C ou S355J2 | Charpy necessário |
| Jaqueta offshore (tropical) | A572-50 + S1 + CE ≤0.43 | Verificar CE no MTC |
| Vigas de pontes | A709 Grau 50 | Especificação separada para pontes |
| Equipamentos pesados (guindastes) | A572-50 Q&T ou S355ML | Com ensaio de impacto |
| Estacas caixão e H | A572-50 ou A36 | Depende da carga e especificação |
| Placas base e chapas de reforço | A36 ou A572-50 | Ambas aceitáveis; A572-50 preferida |
| Cascas de vasos de pressão | A516-70 | Não A572 — use grau para vaso de pressão |
Os costados de tanques também não são um trabalho de grau estrutural: A chapa para tanques de armazenamento é um pedido diferente da chapa estrutural HSLA que este guia cobre. Para um tanque de armazenamento de petróleo cru na África laminamos 500 peças de ASTM A283M Grau C em quatro espessuras — 8, 10, 12 e 14 mm escalonados nos anéis do costado, mais espessos nos anéis inferiores onde a carga hidrostática é mais alta. A283 Gr.C é o grau brando para tanques ali: o escoamento de 345 MPa do A572 Grau 50 não agrega nada em um tanque atmosférico governado pela carga hidrostática em vez da carga estrutural axial. Ajuste a chapa ao caso de carga, não à especificação de maior resistência disponível.
Quando NÃO Usar A572 Grau 50 Sem Requisitos Suplementares
| Cenário | Risco | Abordagem Correta |
|---|---|---|
| Trabalho estrutural offshore com limite de CE | A572 não tem limite de CE — o fabricante pode enviar CE 0.47+ que causa endurecimento na ZAC | Especifique "CE(IIW) ≤ 0.43" na OC; verifique em cada MTC; ou use EN 10025-4 S355M com CE garantido ≤ 0.39 |
| Serviço a baixa temperatura abaixo de 0°C | A572 padrão não tem requisito Charpy — a tenacidade pode ser inadequada para serviço a frio | Especifique SR S1 Charpy na temperatura mínima de projeto, mínimo 27 J; ou use S355J2 / S355NL com graus de impacto garantidos |
| Chapa grossa acima de 100 mm onde se exige escoamento de 345 MPa | O escoamento do A572-50 cai para 290 MPa acima de 100 mm — igual ao Grau 42 | Use A709 Grau 50 (para pontes) ou grau offshore específico do projeto com 345 MPa certificados acima de 100 mm |
| Chapa as-rolled em juntas soldadas com alta restrição | As bandas e inclusões no estado as-rolled criam risco de rasgamento lamelar na direção Z em soldas de bocais e conexões | Especifique condição normalizada ou ensaio de qualidade Z (ASTM A770) para juntas pesadas com alta restrição |
| Conexões estruturais sísmicas sem A992 | A572 não limita a relação escoamento/tração — a sobre-resistência pode causar falhas de conexão em eventos sísmicos | Use ASTM A992 para perfis de aba larga (Y/T ≤ 0.85 e YS máx. 448 MPa); tanto A36 quanto A572 carecem desses limites |
| A572 em serviço de vaso de pressão | A572 é uma especificação estrutural — sem listagem no código ASME de caldeiras e vasos de pressão como material de contenção de pressão | Use SA-516 (A516) para trabalhos de vasos de pressão ASME |
9. Lista de Verificação para Aquisição
Armadilha de aquisição — sem limite de equivalente de carbono para estrutura offshore:
OC incorreta: "Chapa ASTM A572 Grau 50, 25 mm × 2.000 mm × 8.000 mm, as-rolled."
O que é entregue: A572-50 totalmente conforme com a norma — mas CE(IIW) pode ser de 0.38 a 0.50 dependendo da corrida. Para uma corrida com C = 0.22% e Mn = 1.35%, CE(IIW) = 0.22 + 1.35/6 = 0.445 — acima do limite estrutural offshore de 0.43. Esta chapa causará endurecimento na ZAC acima de 300 HV durante a soldagem de costura, exigindo pré-aquecimento que não estava planejado no cronograma de fabricação.
OC correta: "Chapa ASTM A572 Grau 50, 25 mm × 2.000 mm × 8.000 mm, as-rolled. CE(IIW) máximo 0.43 — deve ser declarado no MTC. SR S1: entalhe Charpy em V a 0°C, mínimo 27 J (transversal). MTC: EN 10204 3.1 com química completa, cálculo de CE(IIW) e resultados de impacto. A chapa será rejeitada se o CE exceder 0.43 em qualquer corrida."
Modos de Falha
Modo de Falha 1 — CE elevado causa trinca a frio na ZAC de solda estrutural
Mecanismo: Chapa A572-50 com CE(IIW) = 0.47 é usada para uma conexão de coluna soldada com alta restrição. O WPS especifica sem pré-aquecimento para chapa ≤25 mm (conforme AWS D1.1 com eletrodos de baixo hidrogênio). No entanto, o CE real de 0.47 coloca o material na zona de "pré-aquecimento recomendado" mesmo para chapa fina em juntas com alta restrição. A ZAC resfria rapidamente após a soldagem e forma uma zona endurecida acima de 300 HV. O hidrogênio do eletrodo difunde na ZAC. Uma trinca a frio retardada aparece 48 horas após a soldagem — depois que o registro de inspeção da solda foi encerrado.
Diagnóstico: Trinca encontrada na ZAC durante inspeção UT de acompanhamento na semana seguinte. A macrografia mostra trinca intergranular na ZAC. O CE calculado a partir da química do MTC é 0.47. O requisito de pré-aquecimento do WPS era baseado em CE ≤ 0.43 — o CE real da chapa excedeu esse limite.
Correção: Verifique o CE(IIW) do MTC em cada corrida antes do início da soldagem. Se CE > 0.43, aumente o pré-aquecimento conforme as tabelas da AWS D1.1 para aços de maior CE. Para trabalho estrutural offshore, rejeite corridas com CE > 0.43 e exija material de reposição conforme.
Modo de Falha 2 — Sem ensaio Charpy; fratura frágil em clima frio
Mecanismo: Uma estrutura A572-50 é fabricada para uma instalação de GNL em clima frio onde as temperaturas ambiente no inverno atingem −25°C. Nenhum ensaio Charpy S1 é especificado. O A572-50 padrão tem tenacidade a baixa temperatura variável — a chapa as-rolled pode transitar de comportamento dúctil para frágil entre −10°C e −30°C dependendo da corrida. Um evento sísmico durante carregamento no inverno produz níveis de tensão em uma conexão soldada que excedem o limiar de fratura frágil do material a −22°C. Uma fratura frágil se propaga pela conexão.
Diagnóstico: Face de fratura frágil (plana, granular) na conexão estrutural. O ensaio Charpy pós-falha a −25°C confirma energia abaixo de 20 J — inadequado para aplicação estrutural sísmica. O material original não tinha dados de ensaio de impacto.
Correção: Para aplicações estruturais onde a temperatura mínima de projeto está abaixo de 0°C, ou onde o projeto sísmico é determinante, especifique ensaio Charpy SR S1 na temperatura mínima de projeto. Para instalações em climas frios, EN 10025-2 S355J2 (impacto obrigatório a −20°C) ou S355NL (−50°C) fornece uma alternativa com impacto garantido.
Modo de Falha 3 — A572 Grau 50 acima de 100 mm: escoamento cai ao nível do Grau 42
Mecanismo: Um engenheiro estrutural projeta uma chapa base de coluna pesada usando A572-50 a 115 mm de espessura, assumindo escoamento mínimo de 345 MPa em toda a espessura. O requisito de escoamento da ASTM A572 Grau 50 cai para 290 MPa para chapa acima de 100 mm — efetivamente igual ao Grau 42 na espessura padrão. A chapa base da coluna está subdimensionada para a carga de projeto real de 345 MPa. Durante os testes de carga de prova, a chapa base escoa a 290 MPa — abaixo da carga de projeto.
Diagnóstico: Deformação permanente observada na chapa base da coluna durante os testes de carga. O cálculo de tensão para a chapa conforme projetada a 290 MPa de escoamento confirma que a chapa está abaixo da capacidade para a carga de projeto, que assumia 345 MPa.
Correção: Para aplicações de chapa acima de 100 mm que exijam escoamento mínimo de 345 MPa, o A572 Grau 50 não é adequado. Avalie a ASTM A709 Grau 50 para aplicações de pontes, ou a EN 10025-2 S355 que mantém 345 MPa de escoamento em maior espessura na condição normalizada. Alternativamente, reprojete a chapa para aceitar a limitação de escoamento de 290 MPa.
- Norma: ASTM A572 (última edição), Grau 50 (ou indique outro grau)
- Forma do produto: chapa (confirme perfis ou barras se produto diferente)
- Espessura e largura (em mm)
- Tratamento térmico: as-rolled (padrão) ou normalizado (especifique "N" para chapa grossa)
- Requisitos suplementares: S1 (impacto Charpy — especifique temperatura e energia mínima)
- Equivalente de carbono: especifique o CE máximo se exigido pelo projeto ou código de projeto
- Superfície: carepa de laminação, ou granalha Sa 2.5
- UT: especifique ASTM A578 se a detecção de laminações for necessária
- Certificado de ensaio de fábrica: EN 10204 3.1 com química completa e cálculo de CE
- Marcação: número de chapa, número de corrida, grau, peso conforme ASTM A6
Perguntas Frequentes
O que cobre a ASTM A572?
A ASTM A572 cobre aço estrutural de baixa liga de alta resistência (HSLA) de colúmbio-vanádio em cinco graus: Grau 42, 50, 55, 60 e 65, onde o número do grau indica o limite de escoamento mínimo em ksi. A especificação cobre chapas, perfis (vigas, canais, cantoneiras) e barras. O Grau 50 é de longe o grau mais utilizado e é a especificação de aço estrutural padrão para a maior parte da construção moderna na América do Norte e em muitos projetos internacionais — substituiu em grande parte o antigo A36 em aplicações estruturais devido à sua maior resistência e ao essencialmente mesmo preço por tonelada.
Qual é o limite de escoamento mínimo do ASTM A572 Grau 50?
A ASTM A572 Grau 50 exige limite de escoamento mínimo de 50,000 psi (345 MPa) e resistência à tração mínima de 65,000 psi (450 MPa), com alongamento mínimo de 21% em 8 polegadas ou 18% em 2 polegadas. Essas propriedades se aplicam a espessuras de chapa até 100 mm (4 polegadas). Para chapa acima de 100 mm, o escoamento mínimo se reduz a 290 MPa. O maior escoamento do A572-50 em relação ao A36 (250 MPa) permite que os projetistas estruturais especifiquem perfis mais leves para a mesma capacidade de carga.
Qual é a diferença entre ASTM A36 e A572 Grau 50?
A ASTM A36 tem escoamento mínimo de 250 MPa (36 ksi) e tração mínima de 400 MPa (58 ksi). A572 Grau 50 tem escoamento mínimo de 345 MPa (50 ksi) e tração mínima de 450 MPa (65 ksi). O A572-50 é 38% mais resistente no escoamento, o que tipicamente permite redução de 20–30% no peso do aço para o mesmo desempenho estrutural. Ambos os graus são soldáveis com procedimentos padrão — o A572-50 pode exigir pré-aquecimento para seções mais espessas. O custo por tonelada é tipicamente similar ou ligeiramente maior para o A572-50, mas a economia de peso geralmente torna o A572-50 a escolha estrutural globalmente mais econômica.
O ASTM A572 Grau 50 é adequado para fabricação estrutural soldada?
Sim, o A572 Grau 50 tem boa soldabilidade com processos de soldagem padrão (SMAW, GMAW, FCAW, SAW). Para chapas de até 20 mm de espessura, normalmente não é necessário pré-aquecimento com eletrodos de baixo hidrogênio. Para chapas mais espessas ou corridas de maior carbono (equivalente de carbono PCM acima de 0.22%), recomenda-se pré-aquecimento de 50–100°C conforme AWS D1.1. O requisito essencial é o uso de consumíveis de soldagem de baixo hidrogênio (série E70) e, para conexões estruturais críticas, procedimentos de soldagem qualificados por impacto Charpy. O A572-50 está aprovado no Código de Soldagem Estrutural AWS D1.1 — Aço.
Qual é o equivalente de carbono para ASTM A572 Grau 50?
A ASTM A572 Grau 50 não especifica um equivalente de carbono (CE) máximo na própria norma. No entanto, a maioria dos códigos de fabricação estrutural (AWS D1.1, EN 1011) utiliza a fórmula IIW: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Para a química típica do A572-50 (C≈0.23%, Mn≈1.30%), CE ≈ 0.23 + 1.30/6 ≈ 0.45. Isso está na faixa em que eletrodos de baixo hidrogênio são necessários e o pré-aquecimento pode ser necessário para seções espessas. Para projetos que especifiquem limites máximos de CE (ex.: jaquetas offshore frequentemente exigem CE ≤0.40–0.43), um valor de CE certificado pelo fabricante deve ser verificado no MTC.
Quais aplicações estruturais usam habitualmente chapa ASTM A572 Grau 50?
A chapa ASTM A572 Grau 50 é usada em: pernas e contraventamentos de jaquetas offshore (especialmente onde as especificações DNV ou API permitem equivalentes A572-50), vigas e colunas estruturais em edifícios e estruturas industriais, vigas de pontes e seções caixão (AASHTO M270 Grau 50 equivale ao A572-50), fabricação de equipamentos pesados (lamas de guindastes, lamas de escavadeiras), chapas de estacas caixão e H, e estruturas soldadas para plantas de processo. Para estruturas offshore em ambientes ácidos ou de baixa temperatura, pode ser exigido ensaio de impacto a baixa temperatura — verifique com a especificação do projeto.
Como a ASTM A572 se compara à EN 10025-2 S355 para projetos internacionais?
A ASTM A572 Grau 50 (escoamento mín. 345 MPa) e a EN 10025-2 S355 (escoamento mín. 355 MPa a ≤16 mm, reduzindo para 335 MPa a 16–40 mm) são próximos em escoamento e frequentemente usados indistintamente em especificações que permitem qualquer um. Diferenças principais: os graus S355 incluem sub-graus de impacto a baixa temperatura (S355J0, J2, K2, NL a temperaturas de ensaio progressivamente mais baixas) que não estão automaticamente incluídos no A572-50. Para aplicações estruturais offshore e de baixa temperatura, geralmente se especifica S355J2 ou S355NL; o equivalente A572-50 requer ensaio Charpy suplementar S1. Revise o código de projeto estrutural aplicável (AISC, Eurocódigo 3, DNV-ST-N001) antes de selecionar a especificação da chapa.