Para gasodutos de transmissão de grande diâmetro — OD 16 polegadas e acima — a escolha entre LSAW e tubo sem costura é determinada pela capacidade de OD, requisitos de espessura de parede, disponibilidade de grade, custo e especificação de projeto. Na prática, a decisão para a maioria dos projetos de grande diâmetro é direta: LSAW domina acima de 16 polegadas por razões econômicas e técnicas, enquanto sem costura mantém um papel em aplicações de nicho específicas dentro da faixa de grande diâmetro onde a ausência de costura de solda é valorizada.
ZC Steel Pipe fornece tubo de linha LSAW e sem costura para projetos de gasoduto de grande diâmetro em grades X52 a X80, PSL1 e PSL2, com revestimento FBE, 3LPE, 3LPP e CWC. Fornecemos para projetos de gasoduto em toda a África, América do Sul e Oriente Médio. Este guia cobre o caso técnico e econômico de LSAW versus sem costura para grandes diâmetros.
O erro de especificação de tubo mais custoso que vemos em projetos de gasoduto de grande diâmetro na África Subsaariana é "sem costura preferido" na especificação do projeto para tubo de linha principal de 24 polegadas X65 — copiado de uma norma do operador originalmente escrita para seções de riser offshore. Sem costura 24 polegadas X65 PSL2 custa 30–40% mais que LSAW, tem tolerância de parede mais ampla (±12.5% vs ±10% para LSAW expandido a frio), e tipicamente tem 10–14 semanas a mais de prazo de entrega. Quando perguntamos por que sem costura é especificado, a equipe de compras diz "é o que a especificação diz". A justificativa de engenharia original — eliminar a costura de solda para serviço de fadiga offshore — não se aplica a uma linha de transmissão onshore enterrada. Optar por sem costura em grande diâmetro é um custo desnecessário que não acrescenta nada ao perfil de risco de uma linha de gás enterrada.
1. Capacidade de OD e Espessura de Parede
A diferença fundamental de capacidade entre LSAW e sem costura para tubo de grande diâmetro:
| Parâmetro | Sem Costura | LSAW |
|---|---|---|
| Faixa OD padrão | ½″ – 24″ | 16″ – 60″ |
| OD máximo (prático) | ~24″ (609.6mm) | 60″ (1524mm) |
| Faixa de espessura de parede | Até ~25mm (OD grande) | Até 50.8mm |
| Tolerância OD (OD grande) | ±0.5% | ±0.3% (expandido a frio) |
| Tolerância de parede | ±12.5% (API 5L) | ±10% (PSL2) |
Acima de 24 polegadas OD, sem costura é essencialmente indisponível comercialmente e LSAW é a única opção. Entre 16 e 24 polegadas, ambas são tecnicamente viáveis mas LSAW é substancialmente mais econômico.
Acima de 24″, a decisão pelo LSAW já está tomada por você: Nossas entregas de grande diâmetro comprovam isso. O oleoduto de petróleo EACOP consumiu 18,000 tonnes de X65M PSL2 de 24″ como LSAW — sem costura nesse diâmetro e tonelagem nunca foi uma opção real — e um pacote consolidado de 2,000 tonnes para a África forneceu X56 de 20″ e 24″ como LSAW para serviço de condutor e linha de coleta. Nesses diâmetros e acima, cotamos LSAW por padrão, porque a rota sem costura não existe comercialmente; veja mais em nossos registros de projetos.
2. Disponibilidade de Grade para Tubo de Grande Diâmetro
| Grade | Sem Costura (16″–24″) | LSAW (16″–60″) |
|---|---|---|
| X52 | ✓ Disponível | ✓ Padrão |
| X60 | ✓ Disponível | ✓ Padrão |
| X65 | ✓ Disponível | ✓ Padrão |
| X70 | ✓ Disponibilidade limitada | ✓ Padrão (LSAW dominante) |
| X80 | ✗ Raramente disponível | ✓ Disponível (processo TM) |
X70 e X80 são produzidos quase exclusivamente como LSAW. A laminação termomecânica de chapa pesada é mais adequada para alcançar a microestrutura requerida para estas grades que o processo de expansão a quente utilizado para tubo sem costura de grande diâmetro.
3. Propriedades Mecânicas — Sem Costura vs LSAW
Para a mesma grade API 5L e nível PSL, os requisitos de propriedades mecânicas são idênticos. Porém existem diferenças práticas:
Consistência do limite de escoamento: LSAW de chapa termomecânica tipicamente apresenta distribuição mais restrita de limite de escoamento que tubo sem costura de grande diâmetro. A laminação controlada de chapa fornece microestrutura mais uniforme que expansão a quente de tubo-mãe sem costura. Para X70M e X80M, o processo TM é essencial para alcançar a combinação requerida de alta resistência e alta tenacidade.
Tenacidade ao impacto Charpy: Tubo LSAW PSL2 deve atender requisitos Charpy tanto para o corpo do tubo como para a costura de solda (incluindo ZAC). Tubo sem costura PSL2 requer apenas ensaio Charpy do corpo do tubo. Usinas LSAW modernas consistentemente alcançam excelentes valores Charpy tanto em corpo como em solda para grades X65 e X70.
Relação limite de escoamento/resistência à tração: PSL2 controla a relação máxima limite de escoamento/resistência à tração em 0.93. LSAW de chapa com química controlada alcança isto consistentemente. Alguns produtores de sem costura de grande diâmetro têm mais dificuldade em controlar a relação Y/T para grades de maior resistência.
Para as tabelas completas de grades PSL1 e PSL2, consulte as tabelas de especificações API 5L → e o gráfico de programação de tubo ASME B36.10M →
Para calcular a pressão de projeto ou espessura mínima de parede para o seu gasoduto, use a Calculadora de Projeto de Gasoduto →
4. Tolerância de Parede — Cálculo Prático e Impacto na Margem de Projeto
A diferença de tolerância de parede entre LSAW e sem costura não é uma preocupação teórica. Afeta diretamente a margem de projeto disponível em MAOP para cada junta do gasoduto. A seguir o cálculo prático para 24 polegadas X65M PSL2 a uma MAOP típica de transmissão de gás na África Subsaariana.
Dados de entrada:
- OD: 609.6mm (24 polegadas)
- Grade: X65M, SMYS = 450 MPa
- Parede nominal especificada: 14.3mm
- MAOP: 12.0 MPa
- Código de projeto: ASME B31.8, Classe 1 Divisão 1, fator de projeto F = 0.72
Passo 1 — Parede mínima de projeto (fórmula de Barlow):
Parede mínima de projeto = MAOP × OD / (2 × SMYS × F) = 12.0 × 609.6 / (2 × 450 × 0.72) = 11.29mm
Passo 2 — Parede real mínima após tolerância:
| Tipo de Tubo | Tolerância de Parede (API 5L) | Parede Real Mínima | Margem Acima do Mínimo de Projeto |
|---|---|---|---|
| LSAW expandido a frio PSL2 | ±10% | 14.3 × 0.90 = 12.87mm | 12.87 / 11.29 = 14.0% |
| Sem costura OD grande PSL2 | ±12.5% | 14.3 × 0.875 = 12.51mm | 12.51 / 11.29 = 10.8% |
Ambos atendem ao projeto MAOP — a parede real mínima para ambos os tipos de tubo supera o mínimo de projeto de 11.29mm. Porém LSAW expandido a frio fornece 3.2% adicional de margem de projeto acima do mínimo do sem costura com a mesma especificação de parede nominal. Para um gasoduto operando próximo ao topo de seu envelope MAOP, essa margem de 3.2% não é desprezível. Também não é recuperável sem especificar uma parede nominal mais pesada — o que adiciona custo e peso a cada junta dos 80km de linha principal.
A implicação prática: se o projeto especifica sem costura para uma linha principal de 24 polegadas X65 acreditando que sem costura fornece maior integridade dimensional, a especificação está alcançando o oposto de sua intenção em relação à tolerância de parede. Verifique sua margem de projeto real usando a Calculadora de Projeto de Gasoduto →.
A expansão a frio LSAW — expandir o tubo acabado 0.8–1.5% após soldagem — é mal compreendida como uma etapa de correção dimensional. Ela também é um teste de prova da costura de solda. Quando o tubo se expande, qualquer defeito na solda que tenha sobrevivido à inspeção UT automatizada em linha — uma inclusão de escória enterrada, uma zona de falta de fusão pequena demais para a sensibilidade de calibração UT — experimenta a deformação da expansão. Se o defeito tem tenacidade insuficiente, ele abre e aparece na inspeção visual e UT pós-expansão obrigatória. Expansão a frio é um portão de qualidade, não apenas uma etapa de dimensionamento. É por isso que o tubo LSAW moderno de usinas devidamente qualificadas tem um excelente histórico de desempenho em soldas de campo apesar da preocupação com a costura longitudinal.
5. Costura de Solda — Risco e Mitigação
A costura de solda longitudinal LSAW é a principal preocupação técnica que leva algumas especificações a preferir sem costura. O risco real é bem gerenciado pela produção LSAW moderna:
END da costura de solda:
- 100% ensaio ultrassônico de comprimento total da costura de solda — manual e automatizado
- 100% ensaio radiográfico de áreas de reparo de solda
- Sistemas UT automatizados em linha inspecionam a solda em tempo real durante a produção
- UT em área de extremidade em ambas as extremidades do tubo
Expansão a frio: Tubo LSAW é expandido a frio 0.8–1.5% após soldagem. Expansão a frio alivia tensão residual de solda, melhora circularidade de OD e fornece um teste de prova da costura — qualquer defeito de solda que sobreviva inspeção UT tende a abrir durante expansão a frio e é detectado.
Qualificação de procedimento de soldagem: Usinas LSAW qualificam seus procedimentos de soldagem conforme API 1104 ou equivalente, com ensaios destrutivos de solda (tração, dobramento, Charpy) demonstrando desempenho de solda atendendo ou excedendo requisitos do corpo do tubo.
A combinação de química controlada, END automatizado e expansão a frio torna a qualidade de solda LSAW moderna altamente confiável para serviço em gasoduto de transmissão.
6. Modos de Falha Identificados para Tubo de Grande Diâmetro
Modo de Falha 1: SSC na ZAC da Costura LSAW em Serviço Ácido — Dureza ZAC Não Especificada
Mecanismo: Tubo LSAW PSL2 padrão não controla explicitamente a dureza da ZAC — apenas propriedades mecânicas da costura de solda (Charpy, tração) são requeridas. Em serviço de gás ácido, a ZAC da costura de solda longitudinal LSAW é o local de maior risco para iniciação de SSC. Se os parâmetros de soldagem SAW produzem dureza de ZAC acima de 250 HV10 (22 HRC), a absorção de hidrogênio da corrosão por H2S pode iniciar SSC na ZAC sob tensão residual de soldagem — sem qualquer carga de tração adicional aplicada. Como a costura LSAW é longitudinal, SSC na ZAC propaga-se na direção circunferencial — potencialmente penetrando a parede total.
Diagnóstico: Fissuramento circunferencial em ou adjacente à costura de solda LSAW, tipicamente dentro de 12–18 meses de serviço com H2S. Travessia de dureza da junta com falha mostra dureza de ZAC acima de 250 HV10. MTC não mostra resultado de ensaio de dureza de ZAC.
Correção: Para LSAW em serviço ácido, adicionar ao PO: "Dureza ZAC da costura de solda ≤ 250 HV10 (22 HRC) por travessia Vickers através da seção transversal completa da solda incluindo ZAC, por qualificação de corrida." Verificar nos registros de qualificação de procedimento de soldagem da usina. Este requisito não aparece no PSL2 padrão e deve ser explicitamente solicitado.
Modo de Falha 2: Sem Costura de Grande Diâmetro com Tolerância de Parede Ampla — Seção de Parede Fina em Serviço
Mecanismo: API 5L permite tolerância de parede de ±12.5% para tubo sem costura na maioria das combinações de OD e peso. Para um tubo de 24 polegadas X65 especificado com parede nominal de 14.3mm, a parede mínima entregue conforme esta tolerância é 12.51mm. A parede mínima de projeto (ASME B31.8, F = 0.72) a 12.0 MPa de pressão de projeto é 11.29mm. A margem entre a parede real mínima e a parede mínima de projeto é 10.8% — aceitável, mas menor que o que LSAW expandido a frio fornece com tolerância ±10% (margem de 14.0%). Se o gasoduto opera próximo ao topo de sua MAOP permitida, juntas individuais de sem costura na tolerância de parede mínima fornecem margem mínima acima da tensão de aro de projeto.
Diagnóstico: Revisão de projeto da tolerância de parede do tubo revela que a parede mínima medida em levantamento ILI se aproxima de 12.5mm em algumas juntas. Cálculo confirma que estas juntas têm menos de 10% de margem acima da MAOP de projeto. MTC mostra parede nominal 14.3mm — avaliação de tolerância não foi realizada na aquisição.
Correção: Para gasodutos operando próximos à MAOP máxima (fator de projeto > 0.65), especificar parede mínima acima do nominal menos tolerância. Declarar no PO: "Espessura mínima de parede [mm especificado] — não nominal; o mínimo real deve ser registrado no MTC e verificado por registro de espessura de parede." Considerar especificar LSAW expandido a frio por sua tolerância mais restrita de ±10%.
Modo de Falha 3: LSAW de Usina Sem Expansão a Frio — Teste de Prova da Solda Ausente
Mecanismo: Expansão a frio após soldagem não é universalmente requerida por API 5L para todos os tamanhos de tubo LSAW — é requerida para tubo acima de certo OD e verificada pelo "E" na designação do tubo (por exemplo, "LSAW CE"). Uma usina produzindo LSAW sem expansão a frio pós-solda economiza o custo da etapa de expansão, mas também elimina o teste de prova que abriria qualquer defeito de solda sobrevivente. Neste tubo, um defeito de solda subsuperficial abaixo do limite de calibração UT — uma pequena zona de falta de fusão na raiz da solda — permanece não detectado. Em serviço, carregamento de pressão cíclica das operações do compressor eventualmente abre o defeito e este se propaga até a falha.
Diagnóstico: Vazamento ou fratura da costura de solda na costura longitudinal LSAW, em localização de defeito não visível nos registros UT originais. Exame pós-falha confirma defeito de solda subsuperficial no passe de raiz. Documentação da usina não mostra etapa de expansão a frio.
Correção: Para tubo PSL2 de gasoduto de transmissão, especificar "expansão a frio pós-solda requerida" no PO para todo LSAW acima de 16 polegadas. Verificar expansão a frio solicitando registros de inspeção dimensional da usina mostrando OD antes e depois da expansão. Rejeitar LSAW de usinas que não possam documentar um processo de expansão a frio.
7. Comparação de Custo
Para tubo de grande diâmetro, LSAW oferece vantagens significativas de custo sobre sem costura:
| OD | Grade | Custo Aproximado LSAW vs Sem Costura |
|---|---|---|
| 16″ | X65 PSL2 | LSAW ~20–25% mais econômico |
| 20″ | X65 PSL2 | LSAW ~25–30% mais econômico |
| 24″ | X65 PSL2 | LSAW ~30–40% mais econômico |
| 24″ | X70 PSL2 | LSAW ~35–45% mais econômico |
| 30″+ | X70 PSL2 | Sem costura não disponível — apenas LSAW |
Estes são diferenciais aproximados — o preço real depende de condições de mercado, disponibilidade de chapa e quantidade do pedido. A vantagem de custo de LSAW aumenta com OD e é o principal fator econômico para seu domínio no fornecimento de gasodutos de grande diâmetro.
8. Quando NÃO Especificar LSAW para Aplicações de Grande Diâmetro
O padrão para tubo de linha principal de transmissão onshore de grande diâmetro é LSAW — é a escolha economicamente correta, fabricado adequadamente para o caso de carga, e usinas modernas com END automatizado e expansão a frio produzem tubo consistente e confiável. Sem costura é a exceção, reservado para aplicações específicas onde a ausência de uma costura de solda aborda diretamente um modo de falha (fadiga em risers, dobramento em curvas por indução). "Sem costura preferido" como especificação genérica para tubo onshore de grande diâmetro é um anacronismo de engenharia.
| Aplicação | Por Que LSAW Não É Adequado | Especificação Correta |
|---|---|---|
| Risers offshore (16″–24″) | Fadiga cíclica na costura sob carregamento de onda — costura é uma concentração de tensão | Sem costura preferido |
| Curvas por indução | Orientação da costura longitudinal relativa ao plano de curvamento é difícil de controlar | Sem costura requerido |
| Conexões fabricadas (tês, redutores) | Processo de fabricação de conexão adequado a tubo sem costura | Sem costura requerido |
| Peças de carretel em estações de compressores | Tubulação de estação de alta integridade — especificação do projeto pode requerer sem costura | Verificar especificação do projeto |
| Especificação do projeto exige sem costura | Seguir especificação | Sem costura conforme especificação |
9. Guia de Seleção — LSAW vs Sem Costura para Grande Diâmetro
| Condição | Tipo Recomendado |
|---|---|
| OD > 24″, qualquer grade | LSAW — sem costura não disponível |
| OD 16″–24″, X70 ou X80 | LSAW — padrão para estas grades |
| OD 16″–24″, X65, onshore | LSAW — vantagem significativa de custo |
| OD 16″–24″, X65, linha principal offshore | LSAW — padrão para trunkline offshore |
| OD 16″–24″, riser offshore | Sem costura — preferido para integridade à fadiga |
| OD 16″–24″, serviço ácido | LSAW PSL2 + SR15C — padrão |
| Curvas por indução | Sem costura — requerido para curvamento |
| Conexões fabricadas | Sem costura — requerido |
| Projeto especifica sem costura | Sem costura — seguir especificação |
10. Especificação para Serviço Ácido em LSAW de Grande Diâmetro
Gasodutos LSAW de grande diâmetro em serviço ácido requerem ensaios adicionais específicos além do PSL2 padrão:
| Requisito | Especificação |
|---|---|
| Ensaio HIC | SR15C conforme NACE TM0284 — corpo do tubo |
| Ensaio SSC | SR15A conforme NACE TM0177 — se especificado |
| Dureza máxima | 22 HRC (250 HV) — corpo do tubo e solda |
| Enxofre máximo | 0.003% (análise de produto) |
| CE máximo | Por grade — mais restrito que PSL2 padrão |
| Dureza ZAC de solda | 22 HRC máximo |
| Charpy — solda + ZAC | PSL2 obrigatório + SR4A/SR4B |
Para LSAW em serviço ácido, o requisito de dureza de ZAC da solda (máximo 22 HRC) é crítico e deve ser especificamente verificado — PSL2 padrão não controla explicitamente dureza de ZAC em todas as grades.
11. Armadilha de Compras — Linguagem de PO Incorreta e Correta
A linguagem de compras para tubo de grande diâmetro determina o que a usina embarca e a documentação recebida. O erro mais comum é uma especificação de tipo vaga ou contraditória.
PO incorreto: "24 polegadas X65 PSL2, parede 14.3mm, sem costura preferido, EN 10204 3.2, 80km"
O que a usina embarca: LSAW (sem costura neste tamanho e quantidade ou não está disponível no prazo de entrega ou custa 35% a mais). A instrução "sem costura preferido" foi ignorada porque não pode ser atendida comercialmente. Sem razão de engenharia documentada para sem costura. A equipe do projeto aceita LSAW sob pressão comercial mas deixa o registro de especificação inconsistente.
PO correto: "24 polegadas (609.6mm OD) API 5L X65M PSL2 conforme Especificação API 5L, 46.ª Edição, LSAW, expandido a frio (CE), parede 14.3mm mínimo, condição de entrega M (laminado termomecanicamente), Charpy CVN a [especificar temperatura] conforme PSL2, 100% UT do corpo do tubo + 100% UT da costura de solda + inspeção visual pós-expansão, tolerância de parede ±10% (PSL2), MTC EN 10204 3.2 com TPI nomeado, revestimento FBE/3LPE conforme especificação separada, Range R2, 80km."
O PO correto elimina ambiguidade sobre o tipo de tubo, requer explicitamente a expansão a frio, especifica a parede mínima (não nominal) e nomeia o escopo de inspeção. A usina não pode interpretá-lo erroneamente, e o MTC conterá os dados necessários para verificar conformidade.
12. Capacidade de Fornecimento ZC Steel Pipe
ZC Steel Pipe fornece tubo de linha LSAW e sem costura para projetos de grande diâmetro:
| Produto | Faixa OD | Faixa de Grade | PSL |
|---|---|---|---|
| Tubo de linha LSAW | 16″ – 60″ | X52 – X80 | PSL1, PSL2 |
| Tubo de linha sem costura | ½″ – 24″ | X52 – X70 | PSL1, PSL2 |
| LSAW serviço ácido | 16″ – 60″ | X52S – X65S | PSL2 + SR15C |
| LSAW revestido | 16″ – 60″ | X52 – X80 | PSL1, PSL2 |
Todo fornecimento inclui MTC EN 10204 3.2, inspeção de terceiros disponível durante toda a produção. Contate ZC com seu OD, parede, grade, nível PSL, requisito de serviço ácido, especificação de revestimento e quantidade para disponibilidade e prazo de entrega.
Perguntas Frequentes
Qual é o OD máximo disponível para tubo de linha sem costura?
Tubo de linha sem costura está comercialmente disponível até aproximadamente 24 polegadas (609.6mm) OD na maioria das usinas, com algumas usinas especializadas produzindo sem costura até 26 ou 28 polegadas. Acima de 24 polegadas, o processo de laminação a quente e expansão a quente torna-se progressivamente difícil e economicamente inviável, e LSAW torna-se o método de fabricação padrão. Para projetos de gasoduto que requerem OD acima de 24 polegadas, LSAW é quase sempre o tipo de tubo especificado.
Tubo LSAW pode ser utilizado em gasodutos para serviço em gás ácido?
Sim — tubo LSAW conforme API 5L PSL2 com ensaio HIC SR15C é a especificação padrão para gasodutos de transmissão de grande diâmetro em serviço ácido. O processo de fabricação LSAW, usando chapa laminada termomecanicamente com química controlada (enxofre baixo, carbono equivalente baixo), produz tubo com excelente resistência HIC quando testado conforme NACE TM0284. X52S, X60S e X65S em PSL2 são as grades LSAW mais comumente especificadas para serviço ácido em gasodutos de grande diâmetro.
Tubo sem costura é mais resistente que LSAW para a mesma grade?
Não — para a mesma grade API 5L e nível PSL, tubo sem costura e LSAW possuem requisitos mínimos de propriedades mecânicas idênticos. Ambos devem atender os mesmos requisitos mínimos de limite de escoamento, resistência à tração, impacto Charpy e tolerâncias dimensionais especificados em API 5L para a grade e PSL. A diferença está no processo de fabricação, não nas propriedades mecânicas. Na prática, tubo sem costura frequentemente apresenta dispersão de limite de escoamento mais ampla que LSAW devido ao processo de laminação a quente, enquanto LSAW de chapa termomecânica tem controle mais restrito do limite de escoamento.
Qual é a faixa de espessura de parede disponível para tubo LSAW de grande diâmetro?
Tubo LSAW está disponível em espessuras de parede de aproximadamente 6.4mm a 50.8mm para OD na faixa de 16–60 polegadas. Esta capacidade de parede pesada é uma vantagem essencial de LSAW sobre sem costura para aplicações de grande diâmetro — tubo sem costura de grande diâmetro é limitado a paredes de aproximadamente 25mm devido ao processo de expansão a quente. Para gasodutos de grande diâmetro de alta pressão que requerem paredes acima de 25mm, LSAW é a única opção praticável.
Tubo LSAW requer END adicional comparado com sem costura?
Tubo LSAW requer END de comprimento total da costura de solda (ensaio ultrassônico da solda longitudinal) além do END do corpo do tubo para PSL2. Tubo sem costura (sem costura de solda) requer apenas END do corpo para PSL2. Porém sistemas modernos de UT automatizados em linha nas usinas LSAW fornecem inspeção abrangente da costura que proporciona elevada confiabilidade na integridade da solda. O requisito adicional de END da costura para LSAW não o torna menos confiável que sem costura — é simplesmente uma etapa de inspeção adicional apropriada para tubo soldado.
Qual é a diferença de custo entre LSAW e sem costura para tubo de grande diâmetro?
Para tubo com OD acima de 16 polegadas, LSAW é significativamente mais econômico que sem costura da mesma grade e espessura de parede — tipicamente 20–40% mais barato dependendo de OD, parede e grade. A vantagem de custo de LSAW aumenta com o OD e é o principal fator para especificar LSAW em gasodutos de transmissão de grande diâmetro onde sem costura é tecnicamente viável mas economicamente injustificável.
Qual tipo de tubo é preferido para gasodutos offshore de grande diâmetro?
LSAW é o tipo de tubo padrão para linhas principais de gasoduto offshore de grande diâmetro. Os motivos são: LSAW está disponível nas combinações de OD grande e parede pesada requeridas para gasodutos em águas profundas; expansão a frio LSAW fornece tolerância OD restrita requerida para máquinas de soldagem automática de gasoduto; e LSAW é significativamente mais econômico que sem costura em OD grande. Tubo sem costura é utilizado para aplicações offshore em OD menor — risers, peças de carretel e jumpers — onde a ausência de costura de solda é valorizada para garantia de integridade.
Qual condição de entrega é requerida para tubo LSAW X70 e X80?
Tubo LSAW X70 e X80 é produzido de chapa laminada termomecanicamente (processo TM ou TMCP) e carrega o sufixo de condição de entrega M na designação API 5L: X70M e X80M. Laminação termomecânica alcança a alta resistência e tenacidade requeridas para estas grades sem tratamento térmico de têmpera e revenimento. X70M e X80M PSL2 são as designações padrão para tubo LSAW de transmissão de gás de alta pressão de grande diâmetro. X70Q (temperado e revenido) também está disponível mas é menos comum para LSAW de grande diâmetro.