El revestimiento interno FBE cumple dos funciones distintas en los sistemas de tuberías: protección contra la corrosión del interior de la tubería frente a fluidos de producción agresivos, y mejora de la eficiencia del flujo mediante la reducción de la rugosidad superficial. Estas dos funciones a veces se aplican de forma independiente — el FBE interno para eficiencia de flujo es común en gasoductos de transmisión de gas dulce donde la corrosión no es un problema, mientras que el FBE interno protector contra la corrosión se aplica en tuberías de líquidos que transportan agua producida o fluidos saturados de CO₂.
ZC Steel Pipe suministra tuberías con revestimiento interno FBE aplicado en nuestra instalación de revestimiento, calificado según las especificaciones del proyecto. El FBE interno está disponible para tuberías sin costura y soldadas desde 4 pulgadas hasta 60 pulgadas de OD. Esta guía cubre las especificaciones del FBE interno, el proceso de aplicación, las características de rendimiento y los requisitos de compra.
Lo que vemos en los pedidos: En una línea de inyección de agua producida en Medio Oriente, el proyecto especificaba "FBE interno, 300 µm" sin una clasificación de temperatura. La temperatura de operación era de 85°C — 5°C por encima del límite de servicio estándar de FBE de 80°C. La planta aplicó un producto FBE de grado estándar. El revestimiento se ablandó y delamrió en 8 meses, causando corrosión puntual en múltiples ubicaciones de la línea de inyección. Cambiar a un FBE de alta temperatura no cuesta nada adicional al momento del pedido — la actualización de grado es una selección de producto, no un cambio de proceso. Especificar "80°C" o "servicio continuo de 110°C" en la línea de clasificación de temperatura de la OC previene completamente este fallo.
1. Por Qué se Especifica el Revestimiento Interno FBE
El revestimiento interno FBE se especifica por dos razones distintas:
Razón 1 — Protección contra la corrosión: La tubería de acero al carbono es susceptible a la corrosión interna por agua producida, CO₂ (corrosión dulce), H₂S (corrosión ácida) y corrosión influenciada microbiológicamente (MIC). El FBE interno proporciona una barrera entre la superficie de acero de la tubería y el fluido corrosivo. Esto es especialmente importante para:
- Líneas de recolección de petróleo y gas con alto corte de agua
- Tuberías de inyección de agua producida
- Líneas de inyección de CO₂
- Líneas de flujo multifásico con contacto intermitente con agua
Razón 2 — Eficiencia de flujo: Incluso para gasoductos no corrosivos, el revestimiento interno FBE reduce la rugosidad superficial de ~46 µm (acero desnudo) a ~5–10 µm (con revestimiento FBE). Para gasoductos de larga distancia y alto volumen, esta reducción de rugosidad se traduce en ahorros medibles de compresión durante la vida de la tubería.
| Beneficio | Impacto Cuantificado |
|---|---|
| Reducción de rugosidad | 46 µm → 5–10 µm |
| Aumento de eficiencia de flujo | 3–8% según la velocidad de flujo y la longitud de la tubería |
| Reducción de costos de compresión | 2–5% durante la vida de la tubería |
| Reducción de tasa de corrosión | >90% de reducción en la tasa de corrosión frente a sin revestimiento |
La tabla anterior muestra los números principales, pero los dos casos de uso tienen modos de fallo y requisitos de compra muy diferentes. Un gasoducto que especifica FBE interno puramente para eficiencia de flujo no necesita un grado de alta temperatura ni pruebas de adhesión agresivas — el revestimiento no está bajo ataque de corrosión. Una línea de inyección de agua producida que especifica FBE interno para protección contra la corrosión necesita la batería de pruebas completa: adhesión, voltaje de detección de poros, clasificación de temperatura y compatibilidad con raspadores, todo indicado en la OC.
2. Especificación del Revestimiento Interno FBE
Parámetros de especificación estándar:
| Parámetro | Requisito Típico |
|---|---|
| Tipo de revestimiento | Epoxi de fusión en polvo |
| Espesor de película seca | 200–400 µm |
| Preparación de superficie | Sa 2.5 per ISO 8501-1 |
| Perfil de superficie | 50–75 µm Rz |
| Temperatura de aplicación | Precalentamiento de tubería 180–240°C |
| Temperatura de curado | 200–240°C |
| Prueba de detección de poros | Prueba de chispa DC al 100% |
| Voltaje de prueba de poros | 5 V/µm mínimo |
| Adhesión | Resistencia de desprendimiento mínima de 14 MPa |
| Flexibilidad | Sin agrietamiento en prueba de doblado |
| Temperatura continua máxima | 80°C estándar / 110°C grado de alta temperatura |
| Norma de referencia | ISO 15741 / especificación del proyecto |
El parámetro más comúnmente subespecificado en esta tabla es el voltaje de la prueba de detección de poros. Muchas OC indican "prueba de detección de poros per NACE SP0188" sin indicar el voltaje — y el voltaje es donde los aplicadores tienen margen para reducir costos si no está claramente definido.
Para las especificaciones de grado de tubería subyacente, consulte las tablas de especificación API 5L →
Para verificar la presión de diseño de la tubería base, utilice la Calculadora de Diseño de Tuberías →
Cálculo del Voltaje de la Prueba de Detección de Poros
La prueba de detección de poros de FBE interno per NACE SP0188 utiliza una prueba de chispa DC a un voltaje de 5 V por micrómetro de espesor de película seca especificado. El cálculo es sencillo, pero el DFT especificado — no el DFT mínimo — debe determinar el voltaje de prueba. La tabla a continuación muestra el voltaje de prueba correcto para las cuatro especificaciones de DFT más comunes:
| Aplicación | DFT Especificado | Cálculo | Voltaje de Prueba |
|---|---|---|---|
| Gasoducto, bajo riesgo de corrosión | 250 µm | 5 × 250 | 1.250 V |
| Tubería de líquidos, riesgo moderado | 300 µm | 5 × 300 | 1.500 V |
| Inyección de agua producida | 400 µm | 5 × 400 | 2.000 V |
| Servicio agresivo | 500 µm | 5 × 500 | 2.500 V |
El voltaje de prueba debe indicarse en la OC usando el DFT especificado, no el DFT mínimo. Si la OC especifica "200–400 µm", el voltaje de detección de poros debe indicarse a 2.000 V (5 × 400 µm nominal) en lugar de permitir que el aplicador de revestimiento use 1.000 V (5 × 200 µm mínimo). Un aplicador que usa el voltaje de prueba de DFT mínimo omitirá defectos en secciones más gruesas del revestimiento aplicado — la chispa no puede penetrar el espesor total de película al voltaje inferior.
3. Proceso de Aplicación
El revestimiento interno FBE requiere equipos especializados y control del proceso:
Paso 1 — Preparación de superficie: El interior de la tubería se limpia por granallado abrasivo usando una rueda de granallado centrífuga o una unidad de granallado sin aire que recorre la tubería. La limpieza objetivo es Sa 2.5 per ISO 8501-1 con un perfil de superficie de 50–75 µm Rz. El polvo y el abrasivo se soplan y se verifica la temperatura de la superficie para confirmar que está por encima del punto de rocío antes del revestimiento.
Paso 2 — Precalentamiento: La tubería se calienta a 180–240°C usando un horno de gas, calefacción por inducción o un mandril de calefacción infrarroja interna. La distribución uniforme de temperatura es crítica — los puntos calientes causan gelificación temprana y defectos de revestimiento; los puntos fríos resultan en un curado incompleto.
Paso 3 — Aplicación del polvo FBE: Un cabezal de pulverización rotativo recorre el interior de la tubería a una velocidad controlada, aplicando electrostáticamente el polvo FBE a la superficie calentada. El polvo se funde, fluye y comienza a curar al contacto. La velocidad del cabezal de pulverización, la velocidad de rotación y la tasa de alimentación de polvo se controlan para lograr un espesor uniforme.
Paso 4 — Curado: La tubería se mantiene a la temperatura de curado durante el tiempo requerido (típicamente 2–5 minutos a 200–220°C) para lograr el entrecruzamiento completo del epoxi. El curado incompleto reduce el rendimiento del revestimiento — la resistencia química y la adhesión se ven afectadas.
Paso 5 — Inspección: Después del enfriamiento, cada junta de tubería se inspecciona:
- Medición de DFT por calibrador magnético — mínimo 3 lecturas por junta
- Prueba de detección de poros — prueba de chispa DC al 100% de la longitud interior
- Inspección visual de escurrimientos, vacíos o defectos superficiales
4. Características de Rendimiento
Resistencia química: El FBE interno proporciona buena resistencia a:
- Petróleo crudo y condensado
- Agua producida con salinidad moderada
- CO₂ a presiones parciales de hasta aproximadamente 0,5 MPa
- H₂S suave a bajas concentraciones
- Inyección de metanol y glicol
Limitaciones:
- No adecuado para ácidos fuertes (pH < 3)
- No adecuado para H₂S concentrado por encima de los límites de NACE MR0175 / ISO 15156
- Daño mecánico por raspado con raspadores agresivos
- Límite de temperatura 80°C estándar (110°C grado de alta temperatura)
Compatibilidad con raspadores: Las tuberías con revestimiento interno FBE pueden ser raspadas usando raspadores de espuma estándar y raspadores bidireccionales. Los raspadores de disco metálico o de cepillo pueden dañar el revestimiento y deben usarse con precaución. Especifique la compatibilidad del tipo de raspador con el revestimiento al diseñar el programa de raspado.
El FBE interno es una barrera física, no un inhibidor de corrosión — no se regenera si es dañado por raspadores, residuos o sobrante de raíz de soldadura. Una vez que el revestimiento es perforado en cualquier punto, el acero desnudo queda expuesto a la corrosividad total del fluido transportado en esa ubicación, a menudo a una tasa de corrosión más alta que la tubería sin revestir porque el revestimiento impide el contacto del inhibidor químico con el acero. Diseñe el programa de raspado antes de especificar el FBE interno, no después — el tipo de raspadores utilizados, la frecuencia de las pasadas y la carga de residuos esperada deben revisarse todos frente a la resistencia mecánica del revestimiento antes de seleccionarlo.
Lo que enviamos en FBE para líneas de crudo: El FBE es el revestimiento que más asociamos con oleoductos de crudo de larga distancia. En el Oleoducto de Crudo de África Oriental (EACOP) suministramos 18.000 tonnes de tubería LSAW API 5L X65M de 24 pulgadas con revestimiento FBE. EACOP es una línea de crudo calentado, y la adhesión a alta temperatura del FBE es precisamente por lo que se especifica allí — la misma propiedad de resistencia de unión y de temperatura que hace que un revestimiento interno FBE del diámetro interno sea eficaz para proteger contra el agua y el CO₂ transportados en una corriente de crudo caliente.
5. Comparación — FBE Interno vs Inhibición Química
Para tuberías con riesgo de corrosión interna, las principales alternativas son el revestimiento interno FBE y la inyección continua de inhibidor químico:
| Factor | FBE Interno | Inhibición Química |
|---|---|---|
| Costo de capital | Mayor (único) | Menor |
| Costo operativo | Mínimo | Continuo (químico + sistema de dosificación) |
| Protección contra corrosión | Pasiva — sin acción continua | Activa — requiere inyección continua |
| Protección de uniones de campo | Zonas de soldadura desnudas | Cobertura total |
| Vida de la tubería | Vida del revestimiento ~20–30 años | Continua mientras se inyecte |
| Riesgo | Daño al revestimiento no detectado | Riesgo de subdosificación |
| Mejor para | Larga distancia, alto corte de agua | Líneas cortas, bajo riesgo de corrosión |
Para tuberías de larga distancia con alto corte de agua y riesgo significativo de corrosión interna, el revestimiento interno FBE típicamente proporciona mejor economía de vida útil completa que la inyección continua de inhibidor. La comparación se invierte para secciones cortas de tubería — un ramal de recolección de 2 km con corte de agua moderado a menudo se sirve mejor con inyección de inhibidor, que cubre las zonas de soldadura que el FBE deja desnudas y no requiere aplicación especializada de revestimiento.
6. FBE Interno + Externo — Revestimiento Dual
Muchas tuberías de transmisión de gas en alta mar y en tierra usan revestimiento FBE dual:
FBE interno: Revestimiento de eficiencia de flujo 200–300 µm — reduce los costos de compresión
FBE externo: Imprimación anticorrosión 300–500 µm — sirve como imprimación para CWC (en alta mar) o como revestimiento independiente de tubería enterrada (en tierra)
Ambos revestimientos se aplican en la misma producción en la instalación de revestimiento, con la tubería precalentada una vez y el polvo interno y externo aplicados secuencialmente. El FBE dual es una especificación común para tuberías de transmisión de gas en alta mar de gran diámetro.
7. Especificación de Compra
Al pedir tubería con revestimiento interno FBE, especifique:
Tubería: Grado API 5L, PSL, OD, pared, longitud, acabado de extremo
Revestimiento interno:
- Tipo: Epoxi de fusión en polvo — interno
- DFT: [200–400] µm nominal, [175] µm mínimo
- Preparación de superficie: Sa 2.5, perfil [50–75] µm
- Prueba de detección de poros: 100% a [5] V/µm
- Clasificación de temperatura: [80°C] o [110°C] alta temperatura
- Adhesión: mínimo [14] MPa de resistencia al desprendimiento
- Norma de referencia: ISO 15741 / [especificación del proyecto]
- MTC: EN 10204 3.2
- Inspección de terceros: [SGS / BV / TÜV]
Corte: Especifique la longitud de tubería desnuda en cada extremo para la soldadura de unión de campo — típicamente 100–150 mm en cada extremo, o según lo especificado por el ingeniero de tuberías del proyecto.
La Trampa de Compra — Qué Obtiene con el Texto Incorrecto de OC
Texto incorrecto de OC: "API 5L X65M PSL2, 24 pulgadas × 14,3 mm, revestimiento interno FBE, 300 µm, ISO 15741."
Lo que llega: La planta aplica un producto FBE de grado estándar. La clasificación de temperatura no está especificada, por lo que el aplicador usa su producto estándar clasificado para 80°C. No se indica ningún criterio de prueba de adhesión, por lo que el aplicador no realiza pruebas de desprendimiento. El voltaje de la prueba de detección de poros toma por defecto la recomendación del fabricante — a menudo inferior al requisito de 5 V/µm de NACE SP0188. No se indica ningún requisito de compatibilidad con raspadores, por lo que no se comunica ninguna restricción sobre el tipo de raspador. Cada una de estas omisiones es un modo de fallo esperando abrirse en servicio.
Adiciones correctas a la OC: "FBE interno, 300 µm DFT nominal, 270 µm mínimo; grado de alta temperatura clasificado para servicio continuo de 110°C; prueba de detección de poros al 100% de la longitud interior a 1.500 V DC per NACE SP0188; adhesión mínima de 14 MPa de resistencia al desprendimiento per ASTM D4541; compatible con raspadores de espuma y bidireccionales — excluidos los raspadores de disco metálico y de cepillo; MTC EN 10204 3.2 con registros de DFT por junta."
Agregar estos seis parámetros a la línea de revestimiento interno de la OC toma aproximadamente un minuto y elimina todos los modos de fallo descritos en las secciones a continuación. Cada parámetro corresponde a un fallo real ocurrido en proyectos donde fue omitido.
Cuándo NO Usar FBE Interno
El FBE interno es el revestimiento correcto para muchas aplicaciones de tuberías de líquidos, pero cinco condiciones de servicio específicas lo hacen la opción incorrecta — o requieren una actualización a un grado diferente de FBE antes de especificarlo.
| Condición de servicio | Alternativa | Razón |
|---|---|---|
| Temperatura de operación > 80°C (grado estándar) | Grado FBE de alta temperatura (clasificación 110°C) o revestimiento CRA | El FBE estándar se ablanda y delamina por encima de 80°C |
| Presión parcial de H₂S > límites NACE MR0175 / ISO 15156 | Revestimiento CRA o inhibidor | El FBE no previene completamente la SSC a alta actividad de H₂S |
| Tratamiento químico por lotes con disolventes fuertes | Acero desnudo con inhibidor | El epoxi puede ser atacado por disolventes aromáticos en los tratamientos por lotes |
| Sección de tubería corta donde la inyección de inhibidor es factible | Inhibidor químico | El inhibidor proporciona cobertura total del interior incluidas las zonas de soldadura; el FBE deja las juntas de soldadura desnudas |
| Programa de raspadores de disco metálico agresivo ya especificado | Revisar la selección de raspadores primero | Los raspadores de disco metálico destruyen el FBE interno; el revestimiento es incompatible con este tipo de raspador |
La fila de temperatura en esta tabla es donde los proyectos más comúnmente tienen problemas. El límite de 80°C es una clasificación continua nominal medida en un laboratorio en estado estacionario — no es el techo práctico de servicio para una tubería que cicla entre temperatura ambiente y temperatura de operación. El ciclado de temperatura acelera la fatiga de adhesión incluso por debajo del límite nominal. Para cualquier aplicación donde la temperatura máxima de operación supere los 70°C, especifique el grado de alta temperatura.
Modos de Fallo del FBE Interno que Especificar para Evitar
Tres modos de fallo representan la mayoría de los fallos prematuros de FBE interno en tuberías de líquidos. Cada uno es prevenible en la etapa de especificación — ninguno requiere ningún cambio adicional en el proceso de revestimiento, solo el lenguaje correcto en la OC.
Modo de Fallo 1 — Curado insuficiente por precalentamiento inadecuado
Mecanismo: La temperatura de precalentamiento de la tubería cae por debajo de 180°C debido a la deriva de calibración del termopar o al calentamiento desigual del horno. El polvo FBE gelifica pero no se entrecruza completamente. El revestimiento subcurado tiene una adhesión inferior a 14 MPa de desprendimiento y resistencia química reducida — el revestimiento parece intacto en inspección visual y pasa la prueba de detección de poros pero falla en servicio en 12–24 meses a medida que el ataque químico degrada la capa de adhesión.
Diagnóstico: La prueba de adhesión per ASTM D4541 en tuberías de muestra revela una resistencia al desprendimiento inferior a 14 MPa. La prueba de limpieza con disolvente (frotado MEK, 50 frotados dobles) muestra ablandamiento o transferencia de color en áreas subcuradas. Ambas pruebas deben especificarse en el plan de inspección como criterios de liberación de producción — una prueba de detección de poros sola no detectará el curado insuficiente.
Solución: Calibrar las sondas de termopar en la superficie de la tubería usando un pirómetro de contacto antes de cada producción. Requerir un precalentamiento mínimo de 190°C medido en la superficie exterior de la tubería, no en el punto de ajuste de temperatura del horno. Incluir la prueba de adhesión en la primera tubería de cada turno de producción, con los resultados verificados antes de que continúe la producción masiva.
Modo de Fallo 2 — Disbondamiento mecánico en el saliente de la raíz de soldadura
Mecanismo: El saliente del cordón de raíz de soldadura (refuerzo interno de soldadura) crea un escalón en el interior de la tubería. El FBE aplicado por un cabezal de pulverización rotativo puentea el escalón en lugar de conformarse dentro de él, dejando un vacío sin adherencia en la cara posterior de la raíz de soldadura. Los residuos atrapados en el saliente durante el raspado impactan el revestimiento puenteado, creando un poro en la zona de soldadura — precisamente la ubicación donde la tubería ya es más susceptible a la corrosión.
Diagnóstico: La corrida de ILI de fuga de flujo magnético (MFL) muestra características de corrosión agrupadas dentro de 50–100 mm de cada costura de soldadura en el interior de la tubería. El patrón identifica específicamente la corrosión de raíz de soldadura, distinguible de la picadura general por su distribución de ubicación.
Solución: Especificar la altura máxima de protrusión interna de la raíz de soldadura en la OC de la tubería — típicamente ≤ 1,5 mm per API 5L PSL2 para orificio liso. Solicitar que el aplicador de FBE califique la velocidad del cabezal de pulverización y la distancia de separación en la zona de la raíz de soldadura por separado del cuerpo de la tubería. Incluir la zona de soldadura en el programa de medición de DFT para que los vacíos puenteados se detecten antes de que la tubería sea enviada.
Modo de Fallo 3 — Disbondamiento por exceso de temperatura
Mecanismo: Grado FBE estándar aplicado a una tubería donde la temperatura de operación episódicamente alcanza 85–90°C durante el arranque o la entrega de crudo caliente. Cada excedencia de temperatura por encima de 80°C ablanda térmicamente la capa de adhesión del FBE. El disbondamiento se inicia en las zonas de adhesión más débil primero — típicamente costuras de soldadura y cualquier parche subcurado del Modo de Fallo 1. Una vez disbondado, la sección suelta de FBE actúa como una restricción de flujo interno y atrapa fluido corrosivo detrás de la lámina delaminada, acelerando la corrosión en el acero desnudo subyacente.
Diagnóstico: La corrida de ILI muestra un patrón de disbondamiento generalizado distribuido uniformemente a lo largo de las secciones de tubería de mayor temperatura — cerca de la cabeza de pozo o las salidas de la estación de bombeo. El patrón es difuso, no agrupado en soldaduras, lo que lo distingue del Modo de Fallo 2. El disbondamiento sin fallas de poros en las mismas ubicaciones confirma que el revestimiento se ha levantado en lugar de ser perforado.
Solución: Especificar el grado FBE de alta temperatura (110°C continuo, 130°C pico) cuando la temperatura máxima de operación anticipada supere los 70°C — no los 80°C. El techo de 80°C es una clasificación nominal de laboratorio; el límite de servicio práctico con ciclado de temperatura es menor. La actualización de grado es una selección de producto al momento del pedido, no un cambio de proceso — no agrega tiempo de entrega ni costo significativo.
ZC Steel Pipe aplica revestimiento interno FBE a tuberías de 4 a 60 pulgadas de OD en nuestra instalación de revestimiento en la ciudad de Hai'an. Contáctenos con su OD, espesor de pared, DFT de revestimiento, requisito de temperatura y cantidad para disponibilidad y tiempo de entrega.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el revestimiento interno FBE para tuberías?
El revestimiento interno FBE (Epoxi de Fusión en Polvo) es un revestimiento termoestable en polvo aplicado a la superficie interior de la tubería para protegerla contra la corrosión interna y mejorar la eficiencia del flujo. El interior se limpia mediante granallado hasta Sa 2.5, se precalienta y el polvo FBE se aplica electrostáticamente y se cura dentro de la tubería. El resultado es un revestimiento liso, duro y resistente a productos químicos, típicamente de 200–400 µm de espesor, que reduce significativamente la corrosión causada por agua producida, CO₂ y otras especies corrosivas en el fluido transportado.
¿Qué espesor se usa para el revestimiento interno FBE?
El revestimiento interno FBE para tuberías se aplica normalmente con un espesor de película seca (DFT) de 200–400 µm. El espesor estándar depende de la aplicación: 200–250 µm para gasoductos con bajo riesgo de corrosión, 300–400 µm para tuberías de líquidos con mayor potencial corrosivo. Algunas especificaciones de proyecto requieren revestimientos internos más gruesos (hasta 500 µm) para condiciones de servicio agresivas. El espesor se mide con un calibrador de película seca calibrado en tuberías representativas de cada lote.
¿Cuál es la temperatura máxima de operación para el revestimiento interno FBE?
El revestimiento interno FBE estándar está clasificado para temperaturas de operación continua de hasta 80°C y picos de corta duración de hasta 95°C. Para aplicaciones de mayor temperatura, existen formulaciones FBE de alta temperatura con clasificaciones continuas de hasta 110°C. Por encima de 110°C, el revestimiento interno FBE no es adecuado y deben evaluarse métodos alternativos de protección interna (revestimiento CRA, inyección de inhibidores). Confirme siempre la clasificación de temperatura del producto FBE específico frente a la temperatura máxima de operación, incluidas las condiciones transitorias.
¿El revestimiento interno FBE mejora la eficiencia del flujo?
Sí — el revestimiento interno FBE reduce la rugosidad del interior de la tubería del valor típico del acero al carbono de aproximadamente 46 µm (sin revestimiento) a aproximadamente 5–10 µm (con revestimiento FBE). Esta superficie lisa reduce las pérdidas por fricción en la tubería, aumentando la eficiencia del flujo y reduciendo los requisitos de compresión o bombeo. Para gasoductos de larga distancia y alto volumen, la mejora en eficiencia de flujo del revestimiento interno FBE puede proporcionar una reducción significativa en los costos de compresión durante la vida de la tubería, compensando parcialmente el costo del revestimiento.
¿Cómo se aplica el revestimiento interno FBE a la tubería?
El revestimiento interno FBE se aplica mediante: (1) limpieza por granallado abrasivo del interior de la tubería hasta Sa 2.5 con un perfil de superficie de 50–75 µm; (2) precalentamiento de la tubería a 180–240°C con un mandril de calefacción interno; (3) aplicación electrostática de polvo FBE a través de un cabezal de pulverización rotativo que recorre el interior de la tubería; (4) el polvo se funde al contactar la superficie caliente, fluye y se cura formando un revestimiento continuo. El proceso requiere equipos especializados de revestimiento interno y generalmente se realiza en una instalación de revestimiento de tuberías, no en la planta siderúrgica.
¿Qué ocurre en las uniones de campo de tuberías con revestimiento interno FBE?
El revestimiento interno FBE no se puede aplicar en las juntas de soldadura circunferencial de campo durante la instalación de la tubería — la zona de soldadura queda sin revestir (acero desnudo) después de soldar. Para gasoductos, la zona desnuda corta en las uniones de campo es generalmente aceptable, ya que los gasoductos tienen bajo riesgo de corrosión interna. Para tuberías de líquidos con riesgo significativo de corrosión interna, se puede aplicar un revestimiento de unión de campo de epoxi líquido en la zona de soldadura interior con herramientas de aplicación de largo alcance. La longitud de la zona de soldadura desnuda es típicamente de 100–150 mm a cada lado de la soldadura.
¿Se pueden aplicar simultáneamente los revestimientos FBE interno y externo?
Sí — el revestimiento FBE de doble capa (FBE interno + FBE externo) puede aplicarse en la misma producción en algunas instalaciones de revestimiento. La tubería se precalienta y el FBE se aplica tanto interna como externamente de manera simultánea o secuencial. El revestimiento FBE dual es comúnmente especificado para gasoductos de transmisión, donde: el FBE externo sirve como imprimación para CWC (en alta mar) o como revestimiento externo independiente para tubería enterrada, y el FBE interno proporciona mejora de eficiencia de flujo y protección contra la corrosión.
¿Qué normas rigen el revestimiento interno FBE para tuberías?
El revestimiento interno FBE para tuberías está regulado por ISO 15741 (Pinturas y barnices — Revestimientos de reducción de fricción para el interior de tuberías de acero en alta mar y en tierra para gases no corrosivos) para revestimientos de eficiencia de flujo, y por especificaciones de proyecto basadas en los principios de ISO 21809 para revestimientos internos de protección contra la corrosión. NACE SP0185 y API RP 5L2 también proporcionan orientación para el revestimiento interno de tuberías. Confirme siempre la norma aplicable con la especificación del proyecto.