Revestimento API 5CT P110 — As células vazias das Tabelas C.3, C.4 e C.5, e as cláusulas que as preenchem

Sob a Especificação API 5CT, 11ª Edição (dezembro de 2023, com a Errata 1 de maio de 2024), o Grade P110 é definido quase inteiramente por um envelope mecânico: escoamento mínimo 758 MPa (110 ksi), escoamento máximo 965 MPa (140 ksi), tração mínima 862 MPa (125 ksi), temperado e revenido, sem limite de dureza e sem química além de 0,030 % de fósforo e 0,030 % de enxofre (Tabelas C.3, C.4 e C.5). Quase todos os demais requisitos que os compradores presumem automáticos no P110 são ou uma alavanca do acordo de compra, ou simplesmente não existem. Esta página diz quais células estão vazias e qual cláusula preenche cada uma.

A ZC Steel Pipe fornece revestimento API 5CT de 4½″ a 20″ e coluna de produção de 1.050″ a 4½″ em toda a faixa de grades, sem costura e soldado eletricamente, para a África Ocidental e do Norte, o Oriente Médio, a América do Sul e o Sudeste Asiático.

Revestimento premium de alta resistência empilhado sobre dormentes de madeira antes do cintamento. Nada visível nesta fase distingue uma corrida de 760 MPa de uma de 950 MPa — ambas são conformes.

O que a API 5CT de fato fixa sobre o P110

Três tabelas sustentam toda a definição do grade, e a leitura útil é feita por célula vazia.

Duas linhas concentram quase toda a consequência comercial. A célula de revenimento vazia deixa um certificado de P110 sem valor de coluna contra o qual ser conferido, e as células de dureza vazias significam que a API 5CT não gera nenhum dado de dureza de P110 — de modo que qualquer valor de dureza citado como requisito da API neste grade foi importado de outro documento. Escada completa: referência da especificação API 5CT →. Para casar um grade com as condições do poço, use o seletor de grades de tubo →.

Propriedades mecânicas, e os 0,6 % que definem o ponto de escoamento

A janela de escoamento do P110 é a mais larga dos grades Q+T de alta resistência — 207 MPa (30 ksi), empatada com o N80Q e à frente dos 172 MPa (25 ksi) do Q125 e dos 70 MPa (10 ksi) do C110. (A Tabela E.5 põe tanto o P110 quanto o N80Q exatamente em 30 ksi; o 1 MPa a mais que a faixa SI do P110 mostra na Tabela C.5 é um artefato de arredondamento de conversão, não uma diferença real.) O L80 vai de 552 a 655 MPa (80 a 95 ksi); o C110, de 758 a 828 MPa (110 a 120 ksi). Um projetista que trabalha com 758 MPa está projetando no piso de uma faixa dentro da qual o tubo pode estar em qualquer ponto, e o certificado é o único lugar onde essa faixa colapsa em um número.

A coluna que todo mundo pula é a primeira. Cláusula 6.2.3: "o limite de escoamento será a tensão de tração necessária para produzir o alongamento sob carga especificado na Tabela C.5, determinado por extensômetro" — assim, no P110 o ponto de escoamento é lido a 0,6 % de alongamento total sob carga, não aos 0,5 % que se aplicam do H40 ao L80, nem aos 0,7 % do C110 ou aos 0,65 % do Q125. Dois laboratórios lendo a mesma curva tensão–deformação contra valores diferentes de alongamento total sob carga não reportarão o mesmo escoamento, e é por isso que 6.2.3 exige extensômetro e por isso que o valor da Tabela C.5 tem de ser lido na linha do grade que está realmente sendo ensaiado.

O alongamento até a ruptura é calculado, não tabelado por grade. Cláusula 6.2.2, Equação (2): e = k × (A^0,2 / U^0,9), com k = 1942,57 (625.000 em USC) e U a resistência mínima especificada à tração. Calculado para 7″ 26,00 lb/ft P110, corpo de prova em tira de 19 mm, parede de 9,19 mm conforme a Tabela C.18:

• A = 19,00 × 9,19 = 174,6 mm², arredondado para os 10 mm² mais próximos = 170 mm²
• e = 1942,57 × 170^0,2 ÷ 862^0,9 = 1942,57 × 2,7931 ÷ 438,49 = 12,37 %, arredondado para a unidade percentual mais próxima a partir de 10 % = 12 %

A Tabela C.6 lista 12 % na coluna do P110 contra uma área de corpo de prova de 170 mm², o que confirma a derivação. Como U está no denominador com 862 MPa para o P110 contra 655 MPa para o L80, um certificado de P110 mostrando 13 % de alongamento não é um resultado mais fraco que um certificado de L80 mostrando 16 %.

Composição química: a linha que está quase inteiramente vazia

Imprimir as células vazias como uma linha é exatamente o ponto. A Tabela C.4 mostra um traço em cada uma dessas posições, e um traço ali significa que a API 5CT não fixa limite — não que o elemento esteja ausente, e não zero. Compare com a linha do L80 Tipo 1: 0,43 % de carbono máximo, 1,90 % de manganês máximo, 1,50 % de cromo máximo, mais limites de níquel, cobre e silício. O P110 não tem nada disso. A nota sob a Tabela C.4 ainda exige que os elementos mostrados sejam reportados na análise de produto, de modo que os números aparecem no certificado; simplesmente não há critério contra o qual confrontá-los.

Por que o P110 não tem limite de dureza — provado por enumeração

Toda cláusula que poderia impor um requisito de dureza nomeia seus grades explicitamente, e o P110 não está em nenhuma delas.

A conclusão é acionável em vez de meramente negativa: qualquer limite de dureza em um pedido de P110 é uma sobreposição da especificação de projeto e deve ser rotulado como tal. Um inspetor que levante uma não conformidade contra "a dureza da API 5CT" em uma junta de P110 está citando um requisito que não existe, e o fabricante dirá isso.

Há um lugar em que a dureza do P110 se torna critério de aceitação, e não é onde os compradores olham. A cláusula 6.10.4 cobre os Grades N80 Tipo Q, R95, L80 Tipo 1, L80 9Cr, L80 13Cr, P110 e Q125: para cada combinação de tamanho, massa, composição química e austenitização-e-têmpera é feito um ensaio de dureza através da espessura depois da têmpera e antes do revenimento, e os números de dureza média devem igualar ou exceder a dureza correspondente a um mínimo de 50 % de martensita, pela Equação (7):

HRCmín = [52 × (% de carbono)] + 21

A única entrada é o carbono — e a Tabela C.4 não fixa nenhum limite de carbono ao P110, de modo que o limiar que o fabricante precisa superar é definido pela química do próprio fabricante e não pode ser enunciado como propriedade do grade. Calculado sobre teores de carbono supostos, porque a norma não fornece nenhum: 34,0 HRC em uma receita de 0,25 % de carbono, 39,2 HRC em uma receita de 0,35 %. Nenhum dos dois é um limite de dureza do P110, nenhum é requisito de produto e nenhum aparece em certificado; ambos são portas internas de processo anteriores ao revenimento que se movem com o carbono que o fabricante de fato fundiu. Também não há upgrade: A.17.1 (SR 45.1), a opção de 90 % de martensita usando HRCmín = 58 × (% de carbono) + 27, está restrita apenas ao Grade L80 Tipo 1, portanto a rota que existe para o L80 não pode ser comprada no P110.

Sem costura ou soldado eletricamente — e o que o SR 11 arrasta junto

A coluna 3 da Tabela C.3 dá o P110 como "S ou EW" com as notas g e h. A cláusula 5.1 fixa a condição: "Tubo Grade P110 soldado eletricamente e revestimento Grade Q125 serão fornecidos somente quando o SR de A.6 (SR 11) for especificado no acordo de compra." A Tabela 1 (4.2.1) lista sem costura ou soldado eletricamente entre os itens que o fabricante "deverá obter do comprador", e a Tabela 3 confirma o P110 soldado eletricamente como item sujeito a acordo. Lendo 5.1 e a Tabela 1 juntas, o padrão é inequívoco: uma ordem de compra que não traga A.6 (SR 11) não pode ser atendida com P110 soldado eletricamente de forma alguma, de modo que uma OC silenciosa é sem costura por construção — enquanto 4.2.1 deixa claro que deixar a linha do processo em branco não é, em si, uma forma conforme de pedir. Descrever o P110 como exclusivamente sem costura continua sendo um erro, e um erro comercialmente vivo: significa que compradores que aceitariam P110 EW nunca descobrem que ele é pedível, porque a rota tem de ser comprada com um SR em vez de simplesmente aceita.

Especificar A.6 (SR 11), e com ela a rota EW, puxa um pacote definido — a maior parte dentro do próprio SR, e uma cláusula que se prende ao tubo soldado eletricamente em geral:

• A.6.1 — ensaios de tração, impacto e dureza na frequência do sem costura; A.6.2.1 — frequência de achatamento conforme a Tabela C.36, que para o P110 tratado termicamente em corpo inteiro e comprimento inteiro acima do Label 1: 4½ diz "igual ao não tratado termicamente em corpo inteiro ou 1 por lote de 20 comprimentos ou menos", de modo que o lote de 20 comprimentos é uma alternativa que o fabricante pode eleger, não a única rota.
• A.6.5.2 — cordão de solda inspecionado não destrutivamente em todo o comprimento (100 %) por métodos ultrassônicos, após todo tratamento térmico e qualquer endireitamento por rolos subsequente, com equipamento capaz de inspecionar 1,6 mm (1/16 in.) de cada lado do cordão através de toda a parede (A.6.5.3). A.6.5.6 — imperfeições reveladas por inspeção por partículas magnéticas com mais de 5 % mas não mais de 12,5 % da parede especificada são esmerilhadas ou usinadas, ou o tubo é rejeitado; separadamente, qualquer coisa que o equipamento ultrassônico ou eletromagnético classifique como defeito e que não exceda 12,5 % da parede em profundidade é esmerilhada ou o tubo é rejeitado. Defeitos cuja remoção exigiria esmerilhar além de 12,5 % vão para 9.15.17.
• 9.11 — uma cláusula autônoma, não parte de A.6, intitulada "Avaliação metalográfica—Grades EW J55, K55, N80, L80 Tipo 1, R95, P110 e Q125", de modo que se aplica ao P110 soldado eletricamente em virtude do processo e não do SR: avaliação metalográfica da zona de solda no início da soldagem para cada tamanho, pelo menos a cada 4 horas durante a soldagem, e após qualquer interrupção substancial, com as amostras retiradas antes do tratamento térmico quando aplicável. O fabricante deve dispor de critérios objetivos de aceitação; peça-os, porque a cláusula exige que existam sem publicá-los.
• Nota e da Tabela C.4 — química mais apertada no P110 EW: P 0,020 % máx., S 0,010 % máx.

Duas assimetrias importam antes de a consulta sair. A cláusula 7.8.3 não permite nenhuma altura de rebarba interna nos Grades P110 e Q125, com o sulco limitado a 0,38 mm (0,015 in.) e sem cantos vivos que possam interferir na inspeção ultrassônica — mais rigorosa que 7.8.2, que admite 1,14 mm de rebarba interna em revestimento de todos os demais grades. E 9.15.10 torna A.12 (SR 40) indisponível no P110: ela diz "Quando A.12 (SR 40) for especificado no acordo de compra para todos os Grades exceto P110 e Q125", porque no P110 os requisitos de cordão de A.6.5 (SR 11.5) já se aplicam.

Verificação de achatamento calculada — 7″ 26,00 lb/ft EW P110

A Tabela C.17 dá ao P110 seu próprio par de coeficientes, e onde o L80 Tipo 1 e o N80 estão limitados a D/t de 9 a 28, a linha do P110 diz "Todos", de modo que nenhuma geometria fica de fora. Com OD = 177,80 mm e parede = 9,19 mm conforme a Tabela C.18:

• D/t = 177,80 ÷ 9,19 = 19,35
• Distância entre placas = D × (1,086 − 0,0163 × D/t) = 177,80 × 0,7706 = 137,0 mm (5,39 in.)
• Nota b da Tabela C.17: o achatamento prossegue até essa distância ou até 0,85 × D = 151,1 mm, o que for menor, sem trincamento em nenhum ponto — portanto governam os 137,0 mm

A mesma geometria em L80 Tipo 1 dá 177,80 × (1,074 − 0,0194 × 19,35) = 124,2 mm, uma separação mais exigente. O par do P110 é o mais permissivo, a direção esperada para um aço de maior resistência e menos dúctil, e o teto de 0,85 × D da nota b é o que impede a fórmula de fixar um alvo inatingível em paredes espessas.

A armadilha do END: como o SR 16 move o nível de aceitação na direção errada

Esta é a interação de cláusulas que custa dinheiro, e ela é invisível a menos que a Tabela C.38 e 9.15.7/9.15.8 sejam lidas lado a lado.

O P110 simples é inspecionado em L2. Acrescente A.9 (SR 16) — o requisito suplementar de ensaio de impacto — e 9.15.7 move o mesmo tubo para L4. Acrescente A.3 (SR 2) por cima e 9.15.8 o traz de volta para L2.

A Tabela C.39 converte esses rótulos em milímetros: o entalhe artificial de referência para L2 é 5 % da espessura de parede especificada e para L4 é 12,5 %, com o furo radial de 1,6 mm em L2 e de 3,2 mm em L4. Em uma junta de 7″ 26,00 lb/ft com 9,19 mm de parede, isso é um entalhe de calibração de 0,46 mm contra 1,15 mm — duas vezes e meia a profundidade de imperfeição que o sistema está preparado para acusar. Uma ordem de compra que acrescenta o SR 16 para obter certificados de impacto e para por aí comprou um END de corpo de tubo materialmente mais frouxo que a mesma ordem sem requisito suplementar nenhum.

A Seção 4 piora a situação. A.9 (SR 16) é um item da Tabela 2 — especificado unilateralmente pelo comprador. A.3 (SR 2) é um item da Tabela 3 — sujeito a acordo entre comprador e fabricante. Você pode impor a cláusula que afrouxa o nível; a que o restaura precisa ser negociada. E A.3 é intitulada "SR 2—Exame não destrutivo suplementar para os Grades H40, J55, K55, N80, L80, R95 e P110 com A.9 (SR 16)" — no P110 ela é definida somente em combinação com o SR 16, e é por isso que os dois têm de ser escritos como par.

A Tabela C.37 acrescenta duas peculiaridades do P110 que vale conferir contra um ITP. O P110 é o único grade cuja entrada primária de partículas magnéticas diz NA — N80, L80 e R95 dizem A, o Q125 diz B, e C90, T95 e C110 dizem B com NA entre parênteses, o que a nota b restringe apenas a defeitos em ângulo oblíquo — de modo que um procedimento que proponha MPI como método de corpo de tubo no P110 está propondo algo que a tabela não oferece. E o P110 é inspecionado para imperfeições transversais além das longitudinais tanto sob 9.15.7 quanto sob 9.15.8, ao passo que a linha de N80/L80/R95 da Tabela C.38 deixa as colunas transversais vazias. Da Tabela C.38 decorre que um procedimento de END de P110 copiado de um trabalho de L80 estaria sem a passagem transversal, que é exatamente o que se deve procurar quando um fabricante apresenta um.

Inspeção ultrassônica na usina. Em qual nível de aceitação o equipamento foi calibrado — L2 ou L4 — é função do que a ordem de compra diz sobre o SR 16 e o SR 2, não do equipamento.

Ensaio de impacto: a alavanca, e por que ela não é grátis

A cláusula 6.5.2 cobre os Grades N80, R95, L80, C90, T95 e P110, tomando o requisito de energia absorvida da Tabela 10: Cv = Ysmin × (0,00118t + 0,01259) transversal, ou Ysmin × (0,00236t + 0,02518) longitudinal, "ou a Tabela C.14 / Tabela C.15, o que for maior". A entrada é o limite de escoamento mínimo especificado, portanto no P110 o requisito é calculado a partir de 758 MPa e o teto de 965 MPa não entra na conta. Essa é uma diferença de escopo que vale conhecer ao comparar grades: 6.5.3 manda o C110 e o Q125 para a Tabela 11, que usa o escoamento máximo especificado, de modo que esses dois grades carregam um requisito Charpy calculado a partir do topo de sua faixa enquanto o P110 carrega um calculado a partir do piso da sua.

Se o ensaio chega a acontecer é outra questão. A cláusula 6.5.5 estabelece que, para grades que não sejam C110, Q125, H40, J55 e K55, "a conformidade com os requisitos de 6.5.2 poderá ser qualificada por procedimento documentado em vez de ensaio, a critério do fabricante, salvo se A.9 (SR 16) for especificado no acordo de compra, caso em que o ensaio será realizado conforme especificado em 9.7". A nota a da Tabela C.16 repete isso na tabela de frequências. Sem o SR 16 na ordem de compra, um certificado de P110 plenamente conforme pode não trazer nenhum resultado de impacto.

Com o SR 16 especificado, 9.7.9 e a Tabela C.16 fixam a frequência em um conjunto de corpos de prova por lote para o tubo, em todos os tamanhos. A.16 (SR 44) — restrito a N80, L80 Tipo 1, L80 3Cr, C90, R95, T95, P110 e Q125 — acrescenta um percentual mínimo de área de cisalhamento sob 6.3.3, listado na Tabela 2. Encadeie isso com a seção anterior: o SR 16 é a única alavanca que torna o ensaio de impacto obrigatório no P110, e acioná-la sem o SR 2 afrouxa o nível de aceitação do END. Os dois pertencem à mesma linha da OC.

Por que a pressão de ensaio hidrostático é limitada

Cláusula 9.12.3, Equação (9): p = (2 × f × Ysmin × t) / D, "arredondada para os 0,5 MPa (100 psi) mais próximos e limitada a um máximo de 69,0 MPa (10.000 psi)", com f = 0,8 para o P110 e para todos os grades que não sejam H40, J55 e K55 acima do Label 1: 9⅝.

Como a equação é linear em Ysmin, o D/t no qual um grade atinge o teto escala com seu piso de escoamento. Fazendo p = 69,0 MPa e resolvendo:

• P110: D/t = 2 × 0,8 × 758 ÷ 69,0 = 17,58 — toda junta de P110 igual ou abaixo desse D/t calcula acima do teto
• L80: D/t = 2 × 0,8 × 552 ÷ 69,0 = 12,80

Leve isso às linhas em que cada grade pode de fato ser comprado — a Tabela C.1 lista o P110 contra 43 das 99 linhas da Tabela C.18 e o L80 contra 44 — e 23 das 43 linhas de P110 ficam limitadas (53 %), contra 4 das 44 em L80 (9 %). Contar todas as 99 linhas independentemente da disponibilidade infla ambos os números e achata o contraste: das 19 linhas que calculam acima do teto em L80, todas as 15 que não são pedíveis em L80 acabam sendo paredes espessas que a Tabela C.1 oferece apenas em C90, T95 e C110. Em revestimento de 7″, a de 26,00 lb/ft calcula 62,69 MPa e é certificada a 62,5 MPa; a de 29,00 lb/ft calcula 70,67 MPa e é certificada a 69,0 MPa, assim como toda linha de 7″ mais pesada contra a qual a Tabela C.1 lista o P110. Na maioria do P110 de parede espessa a pressão do certificado é, portanto, o teto, não um número específico do tamanho, e duas juntas de paredes diferentes mostrarão o mesmo valor porque ambas foram truncadas.

O Anexo A.13 resolve se isso é um defeito. Seu título é "SR 41—Inspeção suplementar quando a pressão de ensaio hidrostático é limitada a 69,0 MPa (10.000 psi)", e ele oferece dois remédios quando o teto aperta: A.13.1 (SR 41.1), espessura de parede medida e registrada ao longo de todo o comprimento com cobertura mínima de 100 % da área coberta pelo sistema automático e a parede mínima medida registrada por comprimento; e A.13.2 (SR 41.2), END de imperfeições em corpo inteiro usando indicadores de referência oblíquos OD/ID conforme 9.15.4 e). A cláusula 9.12.3 b) 1) ii) também permite uma pressão de ensaio alternativa acordada acima de 69,0 MPa. Os três são itens de acordo da Tabela 3.

Endireitamento: a cláusula em que a API 5CT dá um passo atrás

A cláusula 5.3.2, "Grades H40, J55, K55, N80, R95 e P110", diz na íntegra: "Nenhum método específico é exigido." E acrescenta uma única frase: "Requisitos opcionais para os Grades R95 e P110 estão especificados em A.14 (SR 42)."

Ponha isso contra 5.3.3, escrita para o L80, que prescreve temperatura mínima de saída de 480 °C (900 °F) para o endireitamento a quente por rolos e alívio de tensões obrigatório a 480 °C no mínimo após o endireitamento a frio por rolos; e contra 5.3.4 para C90, T95 e C110, que amarra a temperatura de saída a não mais de 165 °C abaixo da temperatura final de revenimento. O P110 — o grade ao carbono de maior resistência abaixo do Q125 — não tem cláusula assim por padrão.

A.14 (SR 42) é a opção voluntária, restrita apenas aos Grades R95 e P110: 400 °C (750 °F) de temperatura mínima de saída para o endireitamento a quente por rolos, 510 °C (950 °F) de alívio de tensões mínimo após o endireitamento a frio por rolos, endireitamento por prensa conforme 5.3.6. A Tabela 2 o lista como especificado pelo comprador, como "Temperatura mínima de endireitamento a quente por rolos—Grades L80, C90, T95, R95, P110 e Q125 · 5.3.2, 5.3.3, 5.3.5, A.14 (SR 42)". Uma linha da OC converte uma etapa de processo não regulada em uma etapa especificada. A cláusula 5.3.1 continua exigindo procedimento documentado e a validação de 5.5 para o endireitamento a frio de qualquer forma — mas a validação prova que o procedimento do fabricante é repetível; ela não impõe uma temperatura.

Colapso: a única combinação de grade e tamanho que a API 5C3 publica

O Boletim API 5C3 desenvolve seu exemplo de colapso sob carga combinada exatamente sobre 7″ de OD, 26 lb/ft, Grade P110 — um caso raro em que uma norma publica um número para uma junta específica em vez de uma fórmula a aplicar.

O que a API 5C3 publica, do exemplo de 2.1.5: parede 0,362 in., D/t 19,34, tensão axial 11.000 psi, Yp 110.000 psi, escoamento modificado Ypa 104.087 psi, regime plástico, pressão mínima de colapso 6.110 psi. A API 5C3 é um documento em unidades USC do começo ao fim; o equivalente de 42,1 MPa é conversão nossa, não um valor publicado.

O que calcular as mesmas fórmulas fornece, por meio de src/lib/pressure-formulas.ts:

• Correção axial, Fórmula 8: Ypa = Yp × [√(1 − 0,75 × (Sa/Yp)²) − 0,5 × (Sa/Yp)], com Sa/Yp = 11.000 ÷ 110.000 = 0,1 → Ypa = 110.000 × 0,94624 = 104.087 psi
• Fronteiras em Ypa = 104.087: (D/t)_YP = 12,59, (D/t)_PT = 20,75. D/t = 19,34 cai entre elas, portanto governa a fórmula plástica: Pp = Ypa × [A/(D/t) − B] − C com A = 3,158, B = 0,0789, C = 2.675 → 6.111 psi, coincidindo com os 6.110 psi publicados
• A mesma geometria sem carga axial, recalculada com Yp = 110.000 e seus coeficientes: continua plástica, 6.232 psi

A diferença entre esses dois últimos é menor do que diz o folclore. Uma tração axial de 11.000 psi custa cerca de 2 % da resistência ao colapso — real, digna de ser carregada no projeto, e nada parecida com o termo dominante. O que domina é a seleção de regime: com D/t 19,34 esta junta é plástica, e aplicar a fórmula de limite de escoamento porque o tubo parece de parede espessa produz um número sem base. As fronteiras se movem com o escoamento, de modo que a mesma geometria em L80 também é plástica, a 5.411 psi. Equações completas: referência de cálculo API 5C3 →; para conferir um D/t específico, use a calculadora de colapso →. A resistência da junta é um cálculo separado com suas próprias equações na API 5C3 — fratura e jump-out de rosca redonda, fratura da luva, rosca de tubo e rosca de luva buttress — e precisa da geometria da conexão, não apenas do corpo do tubo: rode-a na calculadora de resistência de junta →. Para o que os níveis de ensaio de conexão certificam, veja classificações CAL de conexões premium e ISO 13679 →.

Luvas, faixas de cor e marcação por estampagem

O P110 está dos dois lados da cascata de upgrade de luvas da cláusula 8.2. 8.2.9: "Revestimento buttress dos Grades N80 Tipo 1 e N80Q será fornecido com luvas Grade P110 quando especificado no acordo de compra." 8.2.10: "Revestimento buttress Grade P110 será fornecido com luvas Grade Q125 quando especificado no acordo de compra." 8.2.8 leva as luvas de folga especial de P110 para a coluna de produção com recalque externo de N80. Os três são condicionados ao acordo de compra — a Tabela 2 lista "grades ou tratamentos térmicos alternativos de luva" contra 8.2 —, de modo que nenhum acontece por padrão, e sob 5.1 o material da luva é sem costura seja qual for a rota do corpo do tubo.

A Tabela C.41 dá ao P110 uma faixa branca no tubo e uma luva inteiramente branca sem faixas. Duas entradas vizinhas importam no rack: o C110 é uma faixa branca mais duas marrons, em luva branca com duas faixas marrons, e as luvas de revestimento J55 são verde brilhante com uma faixa branca. Assim, uma luva branca lisa é P110; uma luva branca com duas faixas marrons é C110. O discriminante é o marrom, não o branco — e a tinta é a primeira coisa que o transporte danifica. A marcação por cor é a cláusula 10.4 na 11ª Edição, de modo que um procedimento ou ficha técnica que cite um número de cláusula §11.x para marcação por cor não está apontando para a edição contra a qual esta página foi escrita; verifique para qual edição ele foi redigido antes de trabalhar a partir dele.

A marcação por estampagem traz uma flexibilização específica do P110. 10.2.4 cobre H40, J55, K55, N80 e P110: quando especificado no acordo de compra, os produtos são estampados por um ou mais dos métodos da Tabela 20 a critério do fabricante, e nada mais. 10.2.5, que cobre R95, L80, C90, T95, C110 e Q125, acrescenta tratamento térmico obrigatório após a estampagem — após o método 2 para R95 e L80, e após os métodos 2 e 4 para C90, T95, C110 e Q125, sujeito às exceções de 10.2.5 b) 1) e b) 2). O P110 não tem requisito de tratamento térmico pós-estampagem. O triângulo de aperto é a exceção: 10.2.6 exige que ele seja estampado nas duas pontas de cada comprimento de revestimento buttress em todos os grades, e restringe o P110 aos métodos 2, 3, 4 ou 5 — não ao método 1, laminado a quente ou estampado a quente.

Serviço azedo: o que a API 5CT dá ao P110, que é nada

A API 5CT não constrói controles de serviço azedo dentro do P110, e o escopo é explícito em vez de implícito. A cláusula 6.14 e a cláusula 9.10 são ambas intituladas "Ensaio de trincamento sob tensão por sulfeto—Grades C90, T95 e C110", e 6.14.1 nomeia esses mesmos três grades: "O comprador deve consultar a NACE MR0175/ISO 15156-1 e a ISO 15156-2 para orientação sobre o uso dos Grades C90, T95 e C110." A.18 (SR 46) está restrito a C90 e T95. A NOTA de 6.14.1 acrescenta que o ensaio de SSC "é apenas para fins de controle de qualidade e não qualifica o material para qualquer aplicação específica de serviço azedo".

Assim, no P110 não há ensaio de SSC, nem teto de dureza, nem limite de variação de dureza, nem critério de aceitação ligado a um ambiente com H₂S. Nossos próprios dados classificam o P110 como serviço geral — uma classificação da ZC, não um conceito da API 5CT. Se um determinado poço permite o P110 é decidido pela NACE MR0175 / ISO 15156-2, uma norma distinta com seus próprios limites, que esta página não reproduz. Passe as condições pelo seletor de serviço azedo → e leia seleção de grades OCTG para serviço azedo → antes de fixar um grade. Onde uma especificação de projeto exigir um resultado de SSC no certificado, esse requisito seleciona um grade diferente em vez de um requisito suplementar: T95 → ou C110 →.

Onde o P110 se situa, e onde encontrar os tamanhos

P110 e C110 compartilham o piso de escoamento e diferem em 137 MPa no teto — o que os separa é a faixa, não o mínimo, e o C110 compra essa faixa estreita junto com um limite de dureza e um ensaio de SSC. A tabela é apenas posicional; para os argumentos de seleção veja P110 vs L80 → e Q125 vs P110 →.

As dimensões independem do grade — a mesma linha da Tabela C.18 serve a todos os grades — mas a disponibilidade não, e ela vive em outra tabela. O P110 está listado na Tabela C.1 contra 43 das 99 linhas de revestimento da Tabela C.18, de 4½″ 11,60 lb/ft (114,30 mm) a 16″ 109,00 lb/ft (406,40 mm). A coluna 12 da Tabela C.1 mostra um traço na cauda de parede espessa de todo tamanho que a tenha — todo o 5½″ de 26,80 a 43,10 lb/ft, o 7″ de 42,70 a 57,10, o 9⅝″ de 59,40 a 75,60 — e nas linhas leves de 7″ a 17,00, 20,00 e 23,00 lb/ft. Todo o 18⅝″ e o 20″ estão tracejados, de modo que o maior revestimento de P110 que a API 5CT lista é o de 16″ 109,00 lb/ft: tamanhos e tabelas de peso de revestimento API 5CT →. No lado da coluna de produção, a coluna 16 da Tabela C.2 leva o P110 de 1.050″ 1,48 lb/ft a 3½″ 12,70 lb/ft, e não em todas as linhas — toda linha de 4″ e toda linha de 4½″ está tracejada, assim como 1.050″ 1,14, 1.315″ 1,70, 1.660″ 2,09 e 2,30, e 1.900″ 2,40. Note que o drift da coluna de produção é especificado pela API 5CT, não deixado à ordem de compra — 7.10 exige que cada comprimento seja ensaiado com drift em toda a sua extensão e a Tabela C.23 dá o mandril como uma dedução sobre d (d − 2,38 mm até o Label 1: 2⅞, d − 3,18 mm acima de 2⅞ até 8⅝): tamanhos e pesos de coluna de produção API 5CT →.

Quando não usar P110

• Quando a especificação de projeto exige um resultado de ensaio de SSC no certificado. A API 5CT não tem cláusula de SSC para o P110 — 6.14 e 9.10 estão restritas a C90, T95 e C110. Isso seleciona um grade, não um requisito suplementar; nenhum SR preenche a lacuna.
• Quando o dado de dureza por comprimento ou por lote é entregável contratual. A Tabela C.35 não tem linha de P110 e 9.6.3 e 9.6.4 excluem o grade. No P110 não há nenhum SR de frequência de dureza disponível; A.19 (SR 47) é apenas C90 e T95.
• Quando o projeto depende de um escoamento delimitado. A janela de 207 MPa (30 ksi) da Tabela C.5 é a mais larga dos grades Q+T de alta resistência, empatada com o N80Q e mais larga que os 172 MPa (25 ksi) do Q125 ou os 70 MPa (10 ksi) do C110. Onde a sobre-resistência importa — análise de tensões da conexão, ou comportamento frágil em um concentrador de tensões — a faixa de 758–828 MPa do C110 fornece o teto por cláusula.
• Quando a especificação de projeto impõe um teto de carbono ou de CE e a OC não o repete. A Tabela C.4 restringe apenas P e S. Um limite de química que vive somente na especificação de projeto não será aplicado na usina.
• Quando o procedimento de recebimento foi copiado de um trabalho de L80 ou N80. A passagem de END transversal, a célula "NA" de partículas magnéticas da Tabela C.37 e o critério de dureza ausente são todos diferentes. Um procedimento assim deixará requisitos passar e levantará constatações que não existem.
• Quando os cálculos de carga são atendidos por um grade inferior. Onde o N80Q ou o L80 cobrem o serviço de pressão interna e colapso, o escoamento extra compra uma faixa mais larga e menos previsível e um certificado com menos critérios nele.

Orientação para a ordem de compra

A API 5CT organiza um pedido de P110 em três níveis, e o nível decide se uma linha da OC é uma obrigação, um direito ou uma posição de abertura.

A armadilha de suprimentos. Uma linha de ordem de compra dizendo:

"API 5CT P110, 9⅝″ 53,50 lb/ft, BTC, R3, com SR16 para ensaio de impacto"

produz, com plena conformidade: tubo inspecionado no nível de aceitação L4 sob 9.15.7 — um entalhe de referência de 12,5 % em vez dos 5 % que o P110 simples teria tido sob 9.15.8 —, sem controle de temperatura de endireitamento (5.3.2), sem tratamento térmico pós-estampagem, com a química que a receita do fabricante produzir fora de P e S, e — porque a linha de processo da Tabela 1 foi deixada em branco e 5.1 barra o P110 soldado eletricamente sem A.6 (SR 11) — sem costura por padrão, que por acaso é o que o comprador queria mas não é o que o comprador especificou. Cada um desses pontos está correto contra a norma. Escreva em vez disso:

"API 5CT 11ª Edição, Grade P110, sem costura, 9⅝″ 53,50 lb/ft, BTC, R3. Requisitos suplementares: A.9 (SR 16) ensaio de impacto conforme 9.7 junto com A.3 (SR 2), de modo que o END do corpo do tubo permaneça no nível de aceitação L2 conforme 9.15.8 e a Tabela C.38; A.14 (SR 42) endireitamento; A.16 (SR 44) percentual mínimo de área de cisalhamento; A.21 (SR 49) medição de espessura de parede, cobertura 100 %. Conteúdo do certificado conforme 12.3, incluindo 12.3 e) temperatura mínima de revenimento pelo procedimento documentado, 12.3 g) tipo, tamanho e orientação do corpo de prova, 12.3 h) critérios de aceitação de impacto e energias absorvidas individuais, e 12.3 n) a pressão mínima de ensaio hidrostático e sua duração, declaradas como calculada e como aplicada onde 9.12.3 a limitar."

Verificações do certificado, por cláusula

A cláusula 12.2 exige certificação com declaração de conformidade para todo o produto entregue; 12.3 fixa o conteúdo. Cinco linhas importam mais no P110. 12.3 a) — norma, edição e data de revisão, onde um pedido à 11ª Edição é pego sendo certificado contra a 10ª. 12.3 b) — os SR aplicáveis; se o SR 16 foi pago e não está listado, nenhum ensaio de impacto foi realizado, porque 6.5.5 o tornou opcional. 12.3 d) — grade, processo de fabricação e tipo de tratamento térmico, onde fica registrada a resposta de sem costura ou EW. 12.3 e) — a temperatura mínima de revenimento permitida pelo procedimento documentado: o campo que no P110 não tem valor de coluna da Tabela C.3 por trás, e, na nossa experiência, o que mais provavelmente chega em branco quando uma usina passa o P110 por um modelo de certificado compartilhado com grades que têm valor de coluna. 12.3 n) — a pressão mínima de ensaio hidrostático e sua duração, que em 23 das 43 linhas de revestimento em que o P110 está listado lê 69,0 MPa porque 9.12.3 a truncou. Os registros são mantidos por cinco anos conforme 12.4. A API 5CT não faz referência alguma à EN 10204 em lugar nenhum, portanto um requisito 3.1 ou 3.2 é uma sobreposição da ordem de compra sobre a cláusula 12 — razoável de exigir, não automático. Escopo de inspeção e modelagem de custo total para uma coluna de P110: guia de suprimentos e custo operacional do P110 →.

Revestimento P-110 de 9⅝″ conteinerizado para a África, com protetores instalados e cada junta etiquetada. A esta altura a rota de processo, a lista de SR e o nível de aceitação do END estão fixados e não podem mais ser acrescentados.